عوامل موثر بر نقاط جوش چندلایه دستگاه های جوش نقطه ای فرکانس متوسط

فرکانس میانیدستگاه های جوش نقطه ایاستاندارد کردن پارامترهای جوشکاری برای جوشکاری چند لایه از طریق آزمایش. آزمایش‌های متعدد نشان داده‌اند که ساختار متالوگرافی نقاط جوش معمولاً ستونی است و الزامات استفاده را برآورده می‌کند. عملیات حرارتی می تواند دانه های ستونی را اصلاح کند و در نتیجه خواص مکانیکی نقطه جوش نقطه ای را تا حدودی بهبود بخشد.

عوامل موثر بر نقاط جوش چندلایه دستگاه های جوش نقطه ای فرکانس متوسط ​​عبارتند از:

چرخه حرارتی جوشکاری: در حین کار، منبع حرارتی در امتداد قطعه کار حرکت می کند و باعث ایجاد یک چرخه حرارتی می شود که در آن دما در نقطه خاصی از قطعه کار افزایش می یابد و سپس با گذشت زمان کاهش می یابد و قبل از کاهش مجدد به حداکثر مقدار می رسد.

ناحیه متاثر از حرارت جوشکاری: ناحیه اطراف نقطه جوش به دلیل گرمای جوشکاری دچار تغییراتی در خواص ساختاری خود می شود که شامل ناحیه همجوشی، ناحیه بیش از حد گرم شده، ناحیه آنیل شده، تبدیل فاز جزئی و غیره می شود.

ترک‌های داغ: ترک‌های با دمای بالا که در فلز نزدیک به خط جامد در حین جوشکاری ایجاد می‌شوند، همچنین به عنوان ترک‌های حرارتی یا ترک‌های کریستالی شناخته می‌شوند.

ترک‌های سرد: ترک‌هایی که در دمای پایین‌تر به دلیل تنش‌های مهاری، ساختارهای خاموش‌کننده و هیدروژن در محل اتصال جوش‌شده ایجاد می‌شوند که به ترک‌های کوئنچ نیز معروف هستند.

پیش گرم کردن: یک اندازه گیری فرآیندی که شامل گرم کردن کل یا بخشی از قطعه کار قبل از جوشکاری است.

گرمایش پس از جوش: گرمایش بلافاصله پس از جوش کل (یا بخشی از) جوش برای حفظ دما، که به عنوان پس گرمایش شناخته می شود، با هدف کاهش انتشار هیدروژن در اتصال جوش، همچنین به عنوان عملیات هیدروژناسیون شناخته می شود.

عملیات حرارتی پس از جوشکاری: عملیات حرارتی پس از جوشکاری برای بهبود ریزساختار جوش یا حذف تنش های پسماند انجام می شود.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, hardware, automobile manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines and automated welding equipment tailored to customer needs, including assembly welding production lines, assembly lines, etc., providing suitable automation solutions for enterprise transformation and upgrading. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com