عوامل موثر بر دقت کنترل جریان جوش جوشکار نقطه ای فرکانس متوسط

در فرآیند جوشکاری، از آنجایی که تغییر مقاومت منجر به تغییر جریان جوش خواهد شد، باید جریان جوش را به موقع تنظیم کرد. در حال حاضر روش های متداول شامل روش مقاومت دینامیکی و روش کنترل جریان ثابت و ... می باشد که هدف آن ثابت نگه داشتن جریان جوش از طریق اقدامات کنترلی می باشد. از آنجایی که اندازه گیری مقاومت دینامیکی دشوار است، اجرای عملیات کنترل دشوار است.

بنابراین، Xiaobian روش کنترل جریان ثابت را برای بحث اتخاذ می‌کند و ابتدا دلایلی را که منجر به دقت پایین کنترل جریان جوشکاری می‌شود، تجزیه و تحلیل می‌کند. کنترل جریان دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط، با استفاده از تنظیم زاویه هدایت تریستور برای کنترل جریان جوشکاری، چین از جریان متناوب 50 هرتز استفاده می کند، دوره 20 میلی ثانیه است، هر چرخه دارای دو نیم موج، هر نیم موج 10 میلی ثانیه است، که تنظیم زاویه هدایت تریستور فقط هر 10 میلی ثانیه قابل تنظیم است. از نظر کنترل دیجیتال، زمان ضربه 10 میلی ثانیه است.

این 10 میلی ثانیه مشکل است: زمان ضرب و شتم بسیار طولانی است. از آنجایی که مقاومت جسم مورد جوش با افزایش دما تغییر می کند، زمان 10 میلی ثانیه برای ایجاد مقدار قابل توجهی تغییر کافی است. زاویه هدایت محاسبه شده در زمان شروع 10 میلی ثانیه دیگر برای حالت پس از تغییر مقاومت مناسب نیست، بنابراین جریان جوش مطمئناً خطای زیادی ایجاد می کند. پس از اتخاذ کنترل حلقه بسته، زاویه هدایت ضربان بعدی را می توان با توجه به جریان جوش برگشتی توسط بازخورد تنظیم کرد، اما همان مشکل همچنان در ضربان بعدی رخ می دهد و جریان خروجی کنترل کننده همیشه خواهد بود. تا حد زیادی از مقدار داده شده منحرف می شود.

از تجزیه و تحلیل فوق، می توان دریافت که زمان ضرب بیش از حد طولانی دلیل اصلی منجر به خطای بزرگ جریان جوشکاری است. در فرآیند جوشکاری، اگر بتوان تغییر مقاومت را از قبل پیش‌بینی کرد و عوامل تأثیرگذار را در محاسبه زاویه روشن در نظر گرفت، می‌توان زاویه روشن‌تری معقول‌تر به‌دست آورد تا جریان جوش به مقدار داده شده نزدیک‌تر باشد. ارزش بر این اساس، کنترل پیش‌خور بر اساس کنترل متعارف اضافه می‌شود و الگوریتم کنترل پیش‌خور عمدتاً برای پیش‌بینی تغییر جریان ناشی از تغییر مقاومت است. بنابراین هدف کنترل دقیق جریان جوشکاری محقق می شود.