جریان دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط ​​چگونه افزایش می یابد؟

به منظور جبران کاهش جریان جوشکاری ناشی از سنگ زنی الکترود، کنترل کننده فرکانس متوسطجوشکار نقطه اییک تابع افزایش جریان را ارائه می دهد. کاربران می توانند تا 9 بخش افزایشی را با توجه به شرایط واقعی تنظیم کنند. پارامترهای زیر در تابع افزایش جریان دخیل هستند: افزایش جریان، فاصله نقطه سنگ زنی، افزایش جریان در بخش افزایشی، تعداد نقاط جوش در بخش افزایشی و نقطه اطلاع رسانی افزایشی.

1. افزایش جریان: کل افزایش جریان نسبت به مقدار مجموعه فعلی در طول فرآیند افزایش فعلی. محدوده مقدار 0-999.9٪ است.

2. فاصله نقطه سنگ زنی: تعداد کل نقاط جوش در طول فرآیند افزایش جریان. محدوده مقدار 1-9999 است.

3. افزایش جریان در قسمت افزایش پله: درصد جریان در هر بخش افزایش پله نسبت به کل افزایش جریان (افزایش جریان). به عنوان مثال، افزایش جریان مرحله 1 1٪ و مقدار جریان پایانی مرحله 1 است (1 + افزایش جریان * 1.% I) * مقدار تنظیم جریان جوشکاری.

4. تعداد اتصالات لحیم کاری در بخش افزایشی: تعداد اتصالات لحیم کاری موجود در هر بخش افزایشی درصدی از تعداد کل اتصالات لحیم کاری در فرآیند افزایشی را شامل می شود. به عنوان مثال، 1٪ درصد تعداد اتصالات لحیم کاری در بخش افزایشی 1 به تعداد کل اتصالات لحیم کاری است. بنابراین، تعداد نقاط جوش در مرحله 1 = فاصله نقطه سنگ زنی * 1.%.

5. نقطه اعلان مرحله به بالا: اولین نقطه N هنگامی که فرآیند افزایش سرعت به پایان نزدیک می شود، به کاربر اطلاع می دهد که فرآیند مرحله به مرحله به پایان می رسد.

6. نقطه هشدار الکترود: هنگامی که تعداد سنگ زنی به تعداد نسبتاً زیادی از نقاط آسیاب نزدیک است، یعنی زمانی که فرآیند سنگ زنی در شرف پایان است، یک پیش اخطار در نقطه N قبل از پایان صادر می شود. ، نقطه هشدار پیش از جریان الکتریکی و محدوده مقدار آن 0-9999 است. هنگامی که مقدار نقطه هشدار الکترود 0 باشد، سیگنال هشدار الکترود خروجی نمی شود.

7. تعداد دفعات سنگ زنی: کاربران می توانند فرکانس سنگ زنی الکترود را با توجه به وضعیت واقعی تنظیم کنند.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us:leo@agerawelder.com