کندوپاش جوش نقطه ای به طور کلی به دلیل جریان جوشکاری زیاد و فشار بسیار کم الکترود ایجاد می شود، جریان جوش بیش از حد باعث گرم شدن و تغییر شکل الکترود می شود و آلیاژ مس روی را تسریع می کند و در نتیجه عمر الکترود را کاهش می دهد.
در عین حال، تحقیقات کارخانه نشان می دهد که شکل فشار آهنگری می تواند باعث سایش الکترود در اطراف صفحه کار الکترود شود، اما برای مدت طولانی در مرکز آن قرار نگیرد تا اندازه صفحه کار اصلی الکترود حفظ شود. بنابراین عمر مفید الکترود بهبود می یابد.
هنگام جوشکاری نقطه ای ورق فولادی گالوانیزه، باید تا حد امکان از جوشکاری دو نقطه ای یک طرفه خودداری شود، زیرا جریان جزئی در این حالت زیاد است و هنگامی که هسته مذاب به همان اندازه به دست می آید، جریان کل جاری می شود. از طریق الکترود بزرگ است و گرمایش صفحه در یک طرف الکترود جدی تر است که به راحتی الکترود را گرم می کند و عمر مفید را کاهش می دهد.
هنگامی که ساختار قطعه کار محدود است، می توان از جوش دو نقطه ای دو طرفه به جای جوش دو نقطه ای یک طرفه استفاده کرد. علاوه بر این، در صورت شرایط پیش پردازش و فرم اتصال، سعی کنید از جوش محدب به جای جوشکاری نقطه ای ورق فولادی گالوانیزه استفاده کنید که می تواند مشکل چسبندگی الکترود را حل کند، بلکه از استحکام اتصال نیز اطمینان حاصل کند.
احتیاط‌های جوشکاری نقطه‌ای ورق فولادی گالوانیزه در مقایسه با ورق فولادی کم کربن، جریان جوشکاری نقطه‌ای ورق فولادی گالوانیزه، زمان جوش معمولاً باید 25% تا 50% افزایش یابد، فشار الکترود باید 10% تا 25% افزایش یابد. جوش، همچنین نیاز به استفاده از افزایش جریان.
زمان ارسال: دسامبر-08-2023
