برای به دست آوردن کیفیت نقطه جوش با کیفیت بالا، جدا از مواد الکترود، شکل و اندازه الکترود انتخاب شده، دستگاه جوش نقطه ای IF نیز باید از الکترود استفاده و نگهداری معقولی داشته باشد. برخی از اقدامات عملی نگهداری الکترود به شرح زیر است:
آلیاژ مس باید برای انتخاب مواد الکترود ترجیح داده شود. از آنجایی که عملکرد آلیاژ مس الکترود اغلب به دلیل عملیات حرارتی و فرآیندهای پردازش سرد متفاوت است، مواد الکترود باید بر اساس مواد و ساختارهای مختلف جوش انتخاب شوند. مواد الکترود خریداری شده باید توسط خود به الکترود تبدیل شوند. باید توجه ویژه ای به این مشکل شود که عملکرد مواد پس از پردازش نامناسب بدتر می شود. بنابراین، قبل از پردازش، پارامترهای عملکرد مواد الکترود باید از قبل از واحد تولید یاد گرفته شود. الکترود نکته کلیدی است. اگر یک الکترود نقطه جوش به درستی طراحی شود، بسیاری از فرآیندهای جوشکاری را می توان حل کرد. البته اگر طراحی معقول نباشد مشکلاتی ایجاد می شود.
هنگام انتخاب الکترود، ابتدا الکترود استاندارد را انتخاب کنید. شکل و اندازه الکترود باید با توجه به ساختار و الزامات فرآیند جوشکاری تعیین شود. به عنوان مثال، الکترود جوشکاری نقطه ای استاندارد و میله نگهدارنده بیشترین شکل را دارند. اگر تطبیق مناسب بهبود یابد، تقریباً می تواند نیازهای بیشتر سازه های جوش نقطه ای را برآورده کند. الکترود یا میله نگهدارنده مخصوص به دلیل پردازش پیچیده و هزینه ساخت بالا فقط در موارد خاص استفاده می شود. الکترود برای جوشکاری نقطه ای باید به طور کلی با توجه به ویژگی های جوش انتخاب شود.
پانسمان الکترود: شکل نوک الکترود ارتباط نزدیکی با کیفیت جوش دارد. با افزایش قطر انتهای الکترود، چگالی جریان کاهش می یابد، قطر انتهای الکترود کاهش می یابد و چگالی جریان افزایش می یابد. بنابراین، قطر انتهای الکترود باید در محدوده معینی حفظ شود تا از کیفیت نقطه جوش اطمینان حاصل شود. با این حال، جوش مداوم باعث ساییدگی بالای الکترود می شود. کار بازگرداندن قسمت بالای الکترود فرسوده به شکل خاصی را پانسمان الکترود می نامند.
زمان ارسال: دسامبر-27-2023
