دستگاه های جوش نقطه ای فرکانس متوسط به دلیل کارایی و دقت در اتصال قطعات فلزی به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، مسئله ای که می تواند در طول فرآیند جوشکاری ایجاد شود، "جوشکاری سرد" یا "جوشکاری مجازی" است. این پدیده زمانی رخ می دهد که جوش جامد به نظر می رسد اما به دلیل همجوشی ناکافی بین فلزات، استحکام مطلوب را ندارد. در این مقاله به بررسی علل رایج جوش سرد می پردازیم و راه حل های موثری برای رفع این مشکل ارائه می دهیم.
علل جوش سرد:
- جریان جریان ناکافی:جریان ناکافی که از الکترودهای جوش عبور می کند می تواند منجر به حرارت ناکافی فلزات و در نتیجه همجوشی ضعیف و جوش ضعیف شود.
- سطوح کثیف یا اکسیده:آلاینده هایی مانند روغن، گریس، زنگ زدگی یا لایه های اکسید روی سطوح فلزی می توانند از تماس و انتقال حرارت مناسب بین الکترودها و قطعات کار جلوگیری کنند.
- فشار نادرست:فشار نامناسب اعمال شده در حین جوشکاری می تواند از تماس مناسب فلزات جلوگیری کند و شانس همجوشی موثر را کاهش دهد.
- زمان جوشکاری نادرست:زمان جوش ناکافی ممکن است اجازه ندهد فلزات به دمای لازم برای همجوشی مناسب برسند.
- عدم تطابق جنس و ضخامت:استفاده از مواد ناسازگار یا به طور قابل توجهی متفاوت، و همچنین ضخامت های متفاوت، می تواند منجر به گرمایش ناهموار و همجوشی ضعیف شود.
راه حل های رفع جوش سرد:
- از تمیز کردن مناسب اطمینان حاصل کنید:سطوحی که قرار است جوش داده شوند را کاملا تمیز کنید تا هر گونه آلودگی یا لایه اکسیدی از بین برود. این باعث افزایش تماس و انتقال حرارت بهتر در حین جوشکاری می شود.
- بهینه سازی تنظیمات فعلی:تنظیمات فعلی دستگاه جوش را با توجه به مواد جوش داده شده و ضخامت قطعه کار تنظیم کنید. این امر گرمای کافی برای همجوشی مناسب را تضمین می کند.
- حفظ فشار بهینه:فشار جوش را به درستی تنظیم کنید تا از تماس محکم بین الکترودها و قطعات کار اطمینان حاصل کنید. این امر گرمایش یکنواخت و همجوشی موثر را تسهیل می کند.
- تنظیم زمان جوشکاری مناسب:زمان جوشکاری صحیح را بر اساس ضخامت و خواص مواد تعیین کنید. زمان کافی برای رسیدن به دمای مورد نیاز برای یک جوش قوی لازم است.
- مواد سازگار را انتخاب کنید:از موادی استفاده کنید که از نظر رسانایی و نقطه ذوب با یکدیگر سازگار باشند تا از گرم شدن ناهموار و همجوشی ضعیف جلوگیری شود.
جوش سرد یا جوش مجازی می تواند به طور قابل توجهی کیفیت و استحکام جوش های نقطه ای تولید شده توسط دستگاه های جوش نقطه ای با فرکانس متوسط را به خطر بیندازد. با رسیدگی به علل جوش سرد و اجرای راه حل های پیشنهادی، سازندگان می توانند از جوش های ثابت، قابل اعتماد و قوی اطمینان حاصل کنند. تمیز کردن مناسب، تنظیمات دقیق پارامترها، اعمال فشار بهینه و سازگاری مواد، همه عوامل کلیدی در جلوگیری از جوش سرد و تولید اتصالات جوشی با کیفیت بالا هستند.
زمان ارسال: اوت-28-2023
