آفست ناگت که به عنوان شیفت قطعه نیز شناخته می شود، یک مشکل رایج در فرآیندهای جوشکاری نقطه ای است. این به عدم تراز یا جابجایی قطعه جوش از موقعیت مورد نظر خود اشاره دارد که می تواند منجر به ضعیف شدن جوش یا به خطر افتادن یکپارچگی اتصال شود. این مقاله راه‌حل‌های مؤثری برای رسیدگی به مسئله انحراف ناگت در دستگاه‌های جوشکاری نقطه‌ای اینورتر فرکانس متوسط ارائه می‌کند.
- تراز صحیح الکترودها: مشکل: تراز نادرست الکترودها می تواند به انحراف قطعه در حین جوشکاری کمک کند.
راه حل: قبل از شروع فرآیند جوشکاری مطمئن شوید که الکترودها به درستی با قطعات کار در یک راستا قرار گرفته اند. تراز الکترود را به طور منظم بررسی کنید و در صورت لزوم تنظیمات را انجام دهید. هم ترازی مناسب تضمین می کند که نیروی جوش به طور یکنواخت توزیع می شود و احتمال انحراف قطعه را به حداقل می رساند.
- نیروی کافی الکترود: مشکل: نیروی ناکافی الکترود می تواند به دلیل فشار تماس ناکافی بین الکترودها و قطعه کار، منجر به شکست ناگت شود.
راه حل: نیروی الکترود را با توجه به ضخامت مواد و الزامات جوشکاری در سطح مناسب تنظیم کنید. تنظیم نیروی توصیه شده را می توان در دفترچه راهنمای کاربر دستگاه یافت. نیروی کافی الکترود به حفظ تماس مناسب الکترود با قطعه کار کمک می کند و احتمال شکست ناگت را کاهش می دهد.
- پارامترهای جوشکاری بهینه: مشکل: پارامترهای جوشکاری نامناسب، مانند جریان، ولتاژ، و زمان جوشکاری، می‌تواند به جبران ناگت کمک کند.
راه حل: پارامترهای جوش را بر اساس نوع مواد، ضخامت و طراحی اتصال بهینه کنید. جوش های آزمایشی را برای تعیین تنظیمات پارامتر ایده آل که قطعه های جوش ثابت و متمرکز را تولید می کنند، انجام دهید. تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری، انحراف قطعه را به حداقل می رساند و کیفیت جوش را تضمین می کند.
- آماده سازی مناسب قطعه کار: مشکل: آماده سازی ناکافی سطح قطعه کار می تواند منجر به شکست ناگت شود.
راه حل: سطوح قطعه کار را قبل از جوشکاری به طور کامل تمیز کنید تا هر گونه آلودگی، روغن یا پوششی که می تواند در فرآیند جوشکاری اختلال ایجاد کند، پاک شود. برای اطمینان از تمیز و یکنواختی سطح جوشکاری، از روش‌های تمیز کردن مناسب، مانند چربی‌زدایی یا آسیاب سطحی استفاده کنید. آماده سازی مناسب قطعه کار باعث افزایش تماس بهتر الکترود و کاهش خطر شکست ناگت می شود.
- تعمیر و نگهداری منظم الکترود: مشکل: الکترودهای فرسوده یا آسیب دیده می‌توانند در حین جوشکاری به ناگت‌ها کمک کنند.
راه حل: الکترودها را به طور مرتب بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تعویض کنید. نوک الکترودها را تمیز و عاری از سایش بیش از حد نگه دارید. علاوه بر این، اطمینان حاصل کنید که صفحات الکترود صاف و عاری از هر گونه بی نظمی یا تغییر شکل هستند. الکترودهایی که به خوبی نگهداری می‌شوند، تماس ثابتی را ایجاد می‌کنند و کیفیت جوش را بهبود می‌بخشند، و از وقوع ناگت‌ها کاهش می‌دهند.
حل مسئله ناگت انفست در دستگاه های جوشکاری نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط نیازمند توجه به عوامل مختلفی از جمله تراز الکترود، نیروی الکترود، پارامترهای جوشکاری، آماده سازی قطعه کار و نگهداری الکترود است. با پیاده سازی راه حل های ذکر شده در این مقاله، کاربران می توانند انحراف قطعه را به حداقل برسانند، کیفیت جوش را افزایش دهند و به اتصالات جوش قابل اعتماد و ساختاری سالم دست یابند. به خاطر داشته باشید که دستورالعمل های ایمنی را دنبال کنید و برای دستورالعمل ها و توصیه های خاص به دفترچه راهنمای کاربر دستگاه مراجعه کنید.
زمان ارسال: ژوئن-29-2023
