توضیح عمیق منحنی جریان جوشکاری در دستگاه های جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط

منحنی جریان جوشکاری نقش مهمی در فرآیند جوشکاری دستگاه‌های جوشکاری نقطه‌ای اینورتر فرکانس متوسط ​​دارد. این نشان دهنده تغییر جریان جوش در طول زمان است و تأثیر قابل توجهی بر کیفیت و ویژگی های جوش حاصل دارد. این مقاله توضیح مفصلی در مورد منحنی جریان جوشکاری در دستگاه های جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ​​ارائه می دهد.

1. Current Ramp-Up: منحنی جریان جوشکاری با یک فاز شیب دار شروع می شود، جایی که جریان جوش به تدریج از صفر به مقدار از پیش تعیین شده افزایش می یابد. این فاز امکان برقراری تماس الکتریکی پایدار بین الکترودها و قطعات کار را فراهم می کند. مدت و سرعت افزایش سطح شیب دار را می توان بر اساس مواد، ضخامت و پارامترهای جوشکاری مورد نظر تنظیم کرد. افزایش جریان کنترل شده و صاف به به حداقل رساندن پاشش و دستیابی به تشکیل قطعه جوش ثابت کمک می کند.
2. پالس جریان جوشکاری: به دنبال افزایش رمپ جریان، جریان جوش وارد فاز پالس می شود. در طول این فاز، یک جریان ثابت برای مدت زمان مشخصی اعمال می شود که به عنوان زمان جوش شناخته می شود. پالس جریان جوشکاری گرما را در نقاط تماس ایجاد می کند و باعث ذوب موضعی و انجماد بعدی برای تشکیل یک قطعه جوش می شود. مدت زمان پالس جریان جوشکاری با عواملی مانند نوع ماده، ضخامت و کیفیت جوش مورد نظر تعیین می شود. کنترل مناسب مدت زمان پالس، ورودی گرمای کافی را تضمین می کند و از گرم شدن بیش از حد یا کم گرم شدن قطعه کار جلوگیری می کند.
3. زوال جریان: پس از پالس جریان جوش، جریان به تدریج کاهش می یابد یا به صفر می رسد. این فاز برای انجماد کنترل شده و سرد شدن قطعه جوش مهم است. نرخ پوسیدگی جریان را می توان برای بهینه سازی سرعت خنک کننده و جلوگیری از ورود گرمای بیش از حد به نواحی اطراف، به حداقل رساندن اعوجاج و حفظ خواص مواد تنظیم کرد.
4. جریان پس پالس: در برخی از کاربردهای جوشکاری، پس از پالس جریان جوشکاری و قبل از فروپاشی کامل جریان، جریان پس پالس اعمال می شود. جریان پس از پالس به پالایش قطعه جوش و بهبود خواص مکانیکی آن با ترویج انتشار حالت جامد و پالایش دانه کمک می کند. مدت و مقدار جریان پس از پالس را می توان بر اساس نیازهای خاص جوش تنظیم کرد.

درک منحنی جریان جوشکاری در دستگاه‌های جوش نقطه‌ای اینورتر فرکانس متوسط ​​برای دستیابی به جوش‌هایی با کیفیت بالا و قابل اعتماد ضروری است. افزایش کنترل شده، پالس جریان جوشکاری، فروپاشی جریان و استفاده بالقوه از جریان پس از پالس به فرآیند کلی جوشکاری کمک می کند و از ورودی گرما، انجماد و خنک شدن مناسب اطمینان می دهد. با بهینه سازی منحنی جریان جوشکاری بر اساس مواد، ضخامت و ویژگی های جوش مورد نظر، سازندگان می توانند به نتایج ثابت و رضایت بخشی در کاربردهای جوش نقطه ای خود دست یابند.