معرفی جوش پروجکشن اتوماتیک کوبش درب یک تکه

1. مقدمه:
با الزامات سبک وزن و ایمنی بدنه خودرو، یک کوبنده درب یکپارچه شکل گرفت.کوبش درب یکپارچه از ستون های AB، آستانه ها، قاب های بالایی و غیره تشکیل شده است که پس از جوشکاری خیاط لیزری به طور یکپارچه داغ مهر می شوند.قدرت از 900 مگاپاسکال به 1500 مگاپاسکال افزایش یافته است و 20 درصد از وزن کوبنده درب کاهش یافته است.به دلیل این مزایا، کوبش درب یک تکه روز به روز در شرکت های اصلی خودرو محبوبیت بیشتری پیدا می کند.مهره های کوبنده درب بیشتر از فرآیند جوشکاری پروجکشنایی استفاده می کنند.جوش پروجکشن ستون AB اصلی دستی است.+ جوشکاری فرمی ابزار، با توجه به شکل بزرگ و وزن زیاد درب، روش جوشکاری خودکار با توجه به عوامل ایمنی و کیفیت باید اتخاذ شود.
2-تحلیل فرآیند:
کوبنده درب یک تکه فرآیند مهر زنی داغ را اتخاذ می کند، استحکام قبل از جوشکاری حدود 1500 مگاپاسکال است و دارای روکش آلومینیوم-سیلیکون است، بنابراین فرآیند جوشکاری پروجکشن آن شبیه به جوشکاری تک تک ستونی AB است و جوشکاری با مشخصات سخت مورد نیاز است. زمان کوتاه، جریان بالا، به دلیل فشار بالا، دستگاه های جوشکاری طرح ریزی ذخیره انرژی خازن اغلب برای انتخاب تجهیزات استفاده می شود.با توجه به استفاده از جوشکاری خودکار، لازم است مکانیسم شناور اضافه شود و در عین حال از موقعیت دقیق قطعه کار برای انطباق با تناسب ناقص بین محصول و الکترود برای اطمینان از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود.
3. مورد:
کوبنده درب یک تکه برای مدل ماشین، ضخامت مواد 1.6 میلی متر، پوشش سطحی آلومینیوم-سیلیکون، نیاز به جوش 4 مهره فلنج M8 + 1 مهره مربع M8.دوستان ما را پیدا کردند، ما از تغذیه خودکار، جوشکاری طرح ریزی خودکار، مواد تخلیه خودکار استفاده می کنیم.

3.1 طرح بندی:
از طریق شناسایی عکس CCD، ربات مواد را از کامیون مواد می گیرد و سپس به دستگاه جوش دو سر منتقل می شود و مهره توسط نوار نقاله مهره به بیرون فرستاده می شود، به طور خودکار جابجا شده و جوش داده می شود و سپس توسط ربات به دستگاه انتقال می یابد. ایستگاه تخلیه برای جوشکاری نقطه ای اتوماتیک.

3.2 شرح راه حل موفق
الف. ایستگاه بارگیری: از گاری مواد از طریق CCD عکس بگیرید، دقت مختصات را تا ± 0.5 میلی متر کنترل کنید، از طریق پین قرار دهید و سپس قطعه کار را ببندید تا آن را خارج کنید.

ب.ایستگاه جوش: با توجه به اندازه بزرگ کوبنده در و تطبیق دو نوع مهره، Agera یک دستگاه جوشکاری ذخیره انرژی دو سر فوق العاده بالا با ارتفاع کار 1.8 میلی متر و دو نوار نقاله را برای انجام حمل و نقل سفارشی کرد. و جوش مهره های فلنج و مهره های مربعی؛

ج. جمع آوری داده ها و قابلیت ردیابی: پارامترهای جوشکاری مانند جریان جوشکاری، فشار، جابجایی و غیره را جمع آوری می کند و می تواند علامت گذاری لیزری را برای ردیابی داده های تولید محصول گسترش دهد و با MES کارخانه برای دستیابی به مدیریت حلقه بسته ارتباط برقرار کند.

3.3 تست و تایید: تست جوشکاری از طریق دستگاه تست جهانی برای آزمایش نیروی پرتاب، از طریق گشتاور متر برای تست گشتاور، هر دو به استاندارد کارخانه موتور اصلی و بیش از 1.5 بار می رسند.از طریق آزمایش دسته ای کوچک از موقعیت مهره و بررسی قوام جوش، همه الزامات طراحی را برآورده می کنند.
4. نتیجه گیری:
جوشکاری رباتیک پروجکشن اتوماتیک درب یک تکه نیازهای ظرفیت تولید، کیفیت و ایمنی را برآورده می کند.هنوز جا برای بهبود در قالب ایستگاه های کاری در آینده وجود دارد.مثلا در قالب تغذیه روش فعلی تغذیه گاری + CCD است.چرخ دستی غذا فقط می تواند حدود 20 قطعه را در خود جای دهد و تعویض مکرر چرخ دستی های تغذیه مورد نیاز است.CCD از دید سه بعدی استفاده می کند و هزینه آن بالا است.عبور و شکل دهی بعدی اتصال ایستگاه های برش کارایی انتقال قطعات کار را تا حد زیادی بهبود می بخشد و هزینه ها را کاهش می دهد.
برچسب: معرفی فرآیند جوشکاری برای ایستگاه کاری جوشکاری پروجکشن تمام اتوماتیک برای حلقه درب یکپارچه-سوژو آگرا

توضیحات: ایستگاه کاری جوشکاری طرح ریزی تمام اتوماتیک برای حلقه درب یک تکه با عکس های CCD مشخص می شود.ربات مواد را از کامیون مواد می گیرد و سپس به دستگاه جوش دو سر منتقل می شود.مهره ها توسط نوار نقاله مهره به بیرون فرستاده می شوند، به طور خودکار جابجا و جوش داده می شوند و سپس توسط ربات جوش نقطه ای خودکار در ایستگاه مواد حمل می شوند.
کلمات کلیدی: ایستگاه کاری جوشکاری خودکار طرح ریزی حلقه درب یک تکه، ایستگاه کاری جوشکاری مهره اتوماتیک حلقه درب خودرو، فرآیند جوشکاری