جوش نقطه ای روشی پرکاربرد برای اتصال ورق های گالوانیزه در صنایع مختلف می باشد. ورق های گالوانیزه که به عنوان فولاد گالوانیزه یا فولاد با روکش روی نیز شناخته می شوند، مقاومت و دوام بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند. در این مقاله، فرآیند جوشکاری نقطه‌ای ورق‌های گالوانیزه را با استفاده از دستگاه‌های جوش نقطه‌ای اینورتر فرکانس متوسط بررسی می‌کنیم و ملاحظات و تکنیک‌های کلیدی مربوطه را برجسته می‌کنیم.
- آشنایی با ورق های گالوانیزه: ورق های گالوانیزه ورق های فولادی هستند که برای محافظت در برابر خوردگی با لایه ای از روی پوشانده شده اند. پوشش روی یک لایه قربانی ایجاد می کند که از تماس مستقیم فولاد زیرین با محیط اطراف جلوگیری می کند و در نتیجه خطر تشکیل زنگ زدگی را کاهش می دهد. با این حال، وجود پوشش روی چالش‌های خاصی را در حین جوشکاری نقطه‌ای ایجاد می‌کند، که برای دستیابی به جوش‌های قابل اعتماد و با کیفیت باید مورد توجه قرار گیرد.
- انتخاب الکترود: هنگام جوشکاری نقطه ای ورق های گالوانیزه، انتخاب الکترود بسیار مهم است. توجه ویژه ای باید به مواد و پوشش الکترود داده شود تا از سازگاری با سطح گالوانیزه اطمینان حاصل شود. توصیه می شود از الکترودهای ساخته شده از موادی مانند آلیاژ مس یا مواد با خاصیت ضد چسبندگی استفاده شود تا خطر چسبندگی روی به سطوح الکترود به حداقل برسد.
- تمیز کردن و آماده سازی سطح: تمیز کردن مناسب و آماده سازی سطح قبل از جوشکاری نقطه ای ورق های گالوانیزه ضروری است. پوشش روی روی ورق ها ممکن است حاوی ناخالصی هایی مانند روغن، کثیفی یا اکسید باشد که می تواند فرآیند جوشکاری را مختل کرده و کیفیت جوش را به خطر بیندازد. تمیز کردن کامل با استفاده از حلال‌ها یا چربی‌زدای مناسب برای حذف هر گونه آلودگی و اطمینان از تمیز بودن سطح جوش ضروری است.
- پارامترهای جوشکاری: پارامترهای جوش نقطه ای نقش مهمی در دستیابی به جوش های قابل اعتماد بر روی ورق های گالوانیزه دارند. جریان جوشکاری، زمان جوشکاری و نیروی الکترود باید به دقت تنظیم شود تا وجود پوشش روی را در نظر بگیرد. برای اطمینان از همجوشی مناسب بین ورق های گالوانیزه، جریان جوشکاری بیشتر و زمان های جوشکاری طولانی تر اغلب مورد نیاز است. نیروی الکترود نیز باید به طور مناسب تنظیم شود تا تماس کافی برقرار شود و انتقال حرارت کافی در طول فرآیند جوشکاری افزایش یابد.
- درمان پس از جوش: پس از جوشکاری نقطه ای ورق های گالوانیزه، پرداختن به مسائل احتمالی مرتبط با فرآیند جوش ضروری است. یکی از نگرانی های رایج، تشکیل پاشش روی است که ممکن است به دلیل تبخیر پوشش روی در حین جوشکاری رخ دهد. برای کاهش این امر، درمان های پس از جوش مانند حذف پاشش روی یا تمیز کردن سطح ممکن است برای دستیابی به یک جوش تمیز و از نظر زیبایی دلپذیر لازم باشد.
جوش نقطه ای ورق های گالوانیزه با استفاده از دستگاه های جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط روشی مطمئن و کارآمد برای اتصال این مواد ارائه می دهد. با در نظر گرفتن عواملی مانند انتخاب الکترود، تمیز کردن و آماده‌سازی مناسب سطح، پارامترهای جوشکاری بهینه و عملیات پس از جوشکاری، تولیدکنندگان می‌توانند به جوش‌هایی با کیفیت بالا روی ورق‌های گالوانیزه دست یابند. این امر امکان ساخت مجموعه‌های بادوام و مقاوم در برابر خوردگی را فراهم می‌کند و دستگاه‌های جوشکاری نقطه‌ای اینورتر فرکانس متوسط را به ابزاری ارزشمند در صنایعی تبدیل می‌کند که با فولاد گالوانیزه کار می‌کنند.
زمان ارسال: ژوئن-05-2023
