چکیده: مشکل پاشش در جوشکار نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط یک مسئله دیرینه برای بسیاری از تولیدکنندگان بوده است.با این حال، آیا واقعاً این مشکل ناشی از تجهیزات است؟این مقاله به بررسی علل پاشش و ارائه راه حل هایی می پردازد.
بدن:
مشکل پاشش در جوشکار نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط برای مدت طولانی بسیاری از تولید کنندگان را با مشکل مواجه کرده است.با این حال، علت این مشکل ممکن است همیشه خود تجهیزات نباشد.در واقع، فرآیند جوشکاری نقطه ای شامل عوامل متعددی است و هر یک از این عوامل می تواند باعث پاشش شود.
یکی از دلایل اصلی پاشش، کیفیت مواد در حال جوش است.به عنوان مثال، اگر فلز تمیز نباشد یا حاوی ناخالصی باشد، می تواند باعث پاشش شود.به طور مشابه، اگر فلز بیش از حد ضخیم یا نازک باشد، می تواند باعث پاشش شود.علاوه بر این، طراحی مفصل نیز می تواند در پاشش نقش داشته باشد.اگر مفصل به درستی طراحی نشود، می تواند باعث گرم شدن و پاشش بیش از حد شود.
یکی دیگر از عواملی که می تواند به پاشیدن آب کمک کند، خود فرآیند جوشکاری است.اگر جریان جوش خیلی زیاد باشد، می تواند باعث پاشش شود.به طور مشابه، اگر زمان جوش بیش از حد طولانی باشد، می تواند باعث پاشش شود.علاوه بر این، موقعیت الکترودها نیز می تواند بر فرآیند جوشکاری تاثیر بگذارد.اگر الکترودها به درستی در یک راستا قرار نگیرند یا اگر خیلی نزدیک به هم باشند، می تواند باعث پاشش شود.
در نتیجه، در حالی که جوشکار نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط می تواند به پاشش کمک کند، همیشه علت اصلی آن نیست.برای به حداقل رساندن پاشش، کیفیت مواد جوش داده شده، طراحی اتصال، خود فرآیند جوشکاری و موقعیت الکترودها مهم است.با پرداختن به این عوامل، تولیدکنندگان می‌توانند میزان پاشش را کاهش دهند و کیفیت کلی فرآیندهای جوشکاری نقطه‌ای خود را بهبود بخشند.
زمان ارسال: مه-13-2023