فناوری مانیتورینگ مقاومت دینامیکی دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط

الگوی تغییر مقاومت در ناحیه جوشکاری در طول فرآیندجوش نقطه ای با فرکانس متوسطیک موضوع نظری اساسی در جوشکاری مقاومتی است. پس از سال‌ها تحقیق، الگوهای تغییرات مقاومت‌های سازنده مختلف در جوشکاری مقاومتی در حالت‌های سرد و گرم به همراه ارتباط آن‌ها با عواملی مانند وضعیت سطح، نیروی الکترود، جریان جوش و غیره تعیین شده است.

همچنین تایید شده است که مقاومت دینامیکی، که فاکتورهای ولتاژ و جریان را در نظر می گیرد، رابطه نزدیکی با اندازه هسته همجوشی دارد. یک روش نسبتا ساده نظارت بر ولتاژ می تواند وضعیت رشد هسته فیوژن را بهتر بیان کند. در طول 20 سال گذشته، مردم از این نظریه اساسی، به ویژه رابطه بین مقاومت دینامیکی و تولید هسته همجوشی، برای توسعه فناوری نظارت بر کیفیت جوشکاری استفاده کرده‌اند و به روشی مؤثر برای نظارت بر کیفیت جوش نقطه‌ای تبدیل شده‌اند. در حال حاضر، سیستم های نظارت بر مقاومت دینامیکی به طور گسترده در تولید داخلی و بین المللی استفاده شده است.

اصل مقاومت دینامیکی:

منحنی تغییر مقاومت (یعنی منحنی مقاومت دینامیکی) را می توان از طریق آزمایش به دست آورد. هنگامی که مواد فلزی نقطه جوش می شوند، ویژگی های منحنی مقاومت دینامیکی آنها قابل مشاهده است.

در فناوری مهندسی، مقادیر لحظه ای را می توان به صورت زیر در نظر گرفت: با در نظر گرفتن جریان جوشکاری به عنوان واحد نیم چرخه، متغیرهای درون نیم سیکل ثابت در نظر گرفته می شوند. یا مقادیر مشخصی از متغیرها در نیم چرخه استخراج می شوند. بنابراین، پیک ولتاژ بین دو الکترود به عنوان مقدار جریان موثر در نیم سیکل تعریف می‌شود، و مقاومتی که هنگام رسیدن به پیک به دست می‌آید به عنوان مقاومت در نیم سیکل تعریف می‌شود. این تعریف به طور موثر تأثیر میدان‌های الکترومغناطیسی اضافی را با گرفتن ولتاژ اوج حذف می‌کند و با گرفتن مقدار جریان مؤثر ضریب گرما را شامل می‌شود. از این رو، رابطه نزدیکی بین مقاومت دینامیکی و اندازه هسته همجوشی وجود دارد.

با توجه به منحنی مقاومت فوق، مشخصه آن این است که در ابتدای جوشکاری نقطه ای، با از بین رفتن مقاومت تماس، مقاومت به سرعت کاهش می یابد. متعاقباً مقاومت تقریباً بدون تغییر باقی می ماند و یک خط افقی را تشکیل می دهد. این بخش از منحنی مقاومت با تغییرات در اندازه هسته همجوشی تغییر نمی کند. بنابراین، مواد با چنین منحنی های مشخصه ای برای استفاده از روش های نظارت الکترونیکی برای تشخیص کیفیت جوش مناسب نیستند. نظارت بر کیفیت جوش نقطه ای بر اساس ویژگی های نوع اول منحنی مقاومت دینامیکی عمدتاً به دو شکل انجام می شود: روش منحنی مقاومت ردیابی و روش تغییر مقاومت یا نرخ تغییر مقاومت.

روش منحنی مقاومت ردیابی از ریزپردازنده‌ها و مدارهای محیطی برای ذخیره منحنی‌های مقاومت دینامیکی جوش‌های واجد شرایط یا رابطه تابع مقاومت که از طریق آزمایش‌ها تعیین می‌شود، استفاده می‌کند. سپس برای هر جوش و هر نیم سیکل متعاقباً جوش داده شده، جریان جوش محاسبه و تنظیم می شود تا مقاومت دینامیکی جوش در فرآیند شکل گیری را وادار به پیروی از منحنی مقاومت دینامیکی جوش های واجد شرایط یا رابطه تابع مقاومت تعیین شده، کند. اطمینان از کیفیت هر جوش

این روش مستلزم دریافت جریان جوشکاری و پیک ولتاژ بین الکترودها برای هر نیم سیکل است و مقدار مقاومت برای آن نیم سیکل باید محاسبه شود. همچنین باید با منحنی دینامیکی ذخیره شده مقایسه شود. هنگامی که یک انحراف رخ می دهد، جریان جوشکاری باید در نیم سیکل بعدی تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که مقاومت جوش به طور مداوم منحنی مقاومت دینامیکی جوش های واجد شرایط را دنبال می کند. این روش از نظر فنی چالش برانگیز است، اما با قابلیت های محاسباتی سریع و دقیق رایانه ها یا ریزپردازنده ها، می توان به کنترل خودکار دست یافت.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com