محلول پاشش نقطه ای دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط

جوش نقطه ای نوعی فناوری جوشکاری با سابقه طولانی است که از قطعات جوشی تشکیل شده است که در یک مفصل لبه مونتاژ شده و بین دو الکترود فشرده می شوند و از حرارت مقاومتی برای ذوب فلز پایه برای تشکیل نقطه جوش استفاده می شود.

قطعات جوش توسط یک هسته مذاب کوچک به هم متصل می شوند که باید به طور مساوی و متقارن بر روی سطح اتصال دو جوش توزیع شود و دارای مشخصات فنی جوشکاری در جریان زیاد، زمان و فشار کم است.

جوش نقطه ای یک عمل مشترک حرارتی-مکانیکی (نیروی) فرآیند جوشکاری است، با توجه به شکل منبع تغذیه می توان به جوشکاری یک طرفه و جوش دو طرفه تقسیم کرد، می تواند در مدت زمان کوتاهی جوش داده شود، بنابراین راندمان بالا است. گرما در یک بخش خاص متمرکز می شود، مواد جوش داده شده به ندرت تغییر شکل حرارتی می کنند و کیفیت جوش خوب است. از آنجایی که جوشکاری اتوماتیک است، هرکسی می تواند جوش دهد و نیازی به عملیات ماهرانه نیست.

منطقی بودن آرایش نقطه جوشدستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط: سازه جوش نقطه ای معمولاً از اتصالات متعدد ساخته می شود، آرایش آن بیشتر یک ردیف است، گاهی اوقات می تواند چند ردیفه نیز باشد، در یک ردیف جوش نقطه ای علاوه بر تنش برشی، بلکه تنش کششی ناشی از نیروی خارج از مرکز را نیز تحمل می کند. ، در یک اتصال جوش نقطه ای چند ردیفه، تنش کششی کوچک است، تحقیقات نشان می دهد که تعداد اتصالات لحیم کاری بیش از 3 غیر منطقی است، زیرا بیش از 3 ردیف نمی تواند ظرفیت باربری را افزایش دهد.

در عین حال، لازم به ذکر است که یک ردیف اتصالات جوشی نقطه ای برای دستیابی به استحکام اتصال و فلز پایه غیرممکن است، تنها استفاده از اتصالات لحیم کاری ردیفی (3 ردیف) مرتب شده، می تواند ضربه را بهبود بخشد. از مشعل نیروی جزئی، ضریب تمرکز تنش را کاهش دهید، در صورت استفاده از روش ردیف پلکانی، وضعیت بهتر خواهد شد، در تئوری، می توانید یک اتصال جوش نقطه ای با استحکام فلز پایه بدست آورید.

ممکن است هنگام کار با دستگاه جوش نقطه ای فرکانس میانی با پدیده پاشیدن مواجه شویم که می تواند باعث خراش آسان فلز پایه، آلودگی عینک محافظ کلاه جوشکاری و ورق شیشه مات فیلتر و دوربین شود. بنابراین چگونه می توانید از این اتفاق جلوگیری کنید؟

در فرآیند کار، رابط جوش به سرعت در مدت زمان کوتاهی ذوب می شود، حرارت فلز فوراً افزایش می یابد، مایع ذوب شده برای خنک شدن خیلی دیر است و مایع تحت تأثیر فشار از هسته مذاب به بیرون پاشیده می شود. ، منجر به پاشیدن آب می شود.

یک تبلیغ تولید کننده گرما Q=I²RT وجود دارد که نشان می دهد پاشش زمانی که گرما خیلی زیاد است به راحتی رخ می دهد، بنابراین پاشش را می توان از زاویه جریان و مقاومت کنترل کرد. چگالی جریان: روی سطح قطعه کار کثیفی وجود دارد یا بین قطعه کار فاصله وجود دارد. الکترود: عدم تقارن کلاهک الکترود یا چگالی جریان سایش افزایش پاشش افزایش می یابد.

پاشش اولیه:

تمیز کردن جوش واجد شرایط نیست، توزیع فشار روی سطح تماس به طور جدی ناهموار است، که منجر به ذوب اولیه ناشی از چگالی جریان محلی بالا می شود، در این زمان به دلیل عدم وجود محافظت پلاستیکی به ناچار پدیده پاشش رخ می دهد.

پاشش دیرهنگام:

هسته ذوب رشد می کند و انتقال، فراتر از محدوده موثر فشار الکترود، به طوری که از طریق حلقه پلاستیکی در علت شعاعی پاشش داخلی شکسته، باعث پاشش خارجی بر روی سطح شکست محوری، این وضعیت به طور کلی در جریان تولید بزرگ است. ، زمان قدرت بیش از حد طولانی است، می توان زمان برق را کوتاه کرد و روش فعلی را برای جلوگیری از کاهش داد.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com