MFDC Welding در مقابل AC Welding: چه کسی برتر است؟

جوشکاری جریان مستقیم فرکانس متوسط ​​(MFDC) و جوشکاری جریان متناوب (AC) دو فرآیند جوشکاری رایج هستند که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند.در این مقاله، ما با هم تجزیه و تحلیل خواهیم کرد که کدام یک دست برتر را دارد: جوشکاری MFDC یا جوشکاری AC؟

اصول کار:

دستگاه جوش MFDC / اینورتر:

ابتدا ولتاژ AC سه فاز از یکسو کننده ها برای فیلتر کردن عبور می کند.

دوم اینکه سوئیچ های IGBT جریان را به جریان فرکانس متوسط ​​1000 هرتز تبدیل کرده و به ترانسفورماتور جوش منتقل می کنند.

در نهایت، دیودهای یکسو کننده با توان بالا، جریان جوشکاری را به صورت جریان مستقیم پایدار (DC) تولید می کنند.

دستگاه جوش AC:

ورودی برق AC است که پس از عبور از کلید پاور وارد مدار اصلی و مدار کنترل می شود.

ترانسفورماتور جریان متناوب ولتاژ بالا را به AC ولتاژ پایین مناسب برای جوشکاری کاهش می دهد.جریان AC بین مثبت و منفی متناوب می شود و هنگام عبور از میله جوشکاری و قطعه کار گرما ایجاد می کند و در نتیجه مواد جوش را ذوب می کند و به جوشکاری می رسد.

مزایای جوش MFDC نسبت به جوش AC:

پایداری بالا:

جوشکاری MFDCدر سطح بین المللی به عنوان یکی از محصولات جوشکاری با مقاومت بالا شناخته شده است که باعث افزایش پایداری در حین جوشکاری می شود.پارامترهای فرآیند جوشکاری دوستانه و دامنه سازگاری گسترده جریان ثانویه واقعاً جریان ثابت را حفظ می کند و چشم انداز وسیع تری نسبت به جوشکاری AC ارائه می دهد.

منبع تغذیه MFDC حداقل شکل موج را خروجی می‌کند، از ضربه‌های پیک جریان جلوگیری می‌کند و پاشیدن در حین جوشکاری را به حداقل می‌رساند.

تنظیم جریان جوشکاری MFDC با سرعت 1000 بار در ثانیه انجام می‌شود که به دقت سطح میلی‌ثانیه‌ای دست می‌یابد که بیش از 20 برابر دقیق‌تر از دستگاه‌های جوشکاری AC سنتی است.

جوشکاری MFDC تحت تأثیر شکل و مواد قطعه کار قرار نمی گیرد و تلفات القایی را از بین می برد.

بازدهی بالا:

دستگاه‌های جوش MFDC به ضریب توان جوشکاری بیش از 98 درصد دست می‌یابند در حالی که دستگاه‌های AC حدود 60 درصد هستند که نشان‌دهنده بهبود قابل‌توجهی راندمان در جوشکاری MFDC است.

هزینه های عملیاتی کم:

با توجه به افزایش قابل ملاحظه مقدار اولیه جریان جوشکاری، زمان واقعی جوشکاری بیش از 20 درصد کاهش می یابد و تقاضا برای فشار جوشکاری را به شدت کاهش می دهد.

نیازهای منبع تغذیه کارخانه کمتر است، فقط حدود 2/3 دستگاه های جوش AC، و حتی با وجود نوسانات در ولتاژ منبع تغذیه، دستگاه های جوش MFDC هنوز می توانند جریان جوشکاری را به طور دقیق کنترل کنند.

بنابراین، مصرف برق دستگاه های جوش MFDC به طور قابل توجهی کاهش می یابد و به صرفه جویی در انرژی بیش از 40٪ دست می یابد.علاوه بر این، استفاده از سه مجموعه بارهای متعادل تضمین می کند که هیچ گروهی بیش از حد بارگذاری نمی شود و الزامات صرفه جویی اقتصادی انرژی را برآورده می کند.

سبک وزن:

در مقایسه با دستگاه های جوش AC، ترانسفورماتور جوش دستگاه های MFDC به طور قابل توجهی سبک تر است و باعث می شود تجهیزات قابل حمل تر و راحت تر باشد.وزن آن تنها یک سوم وزن و حجم ترانسفورماتور AC است که برای سیستم های جوشکاری ربات مناسب است.

دوستدار محیط زیست:

از بین بردن آلودگی منبع تغذیه، جوش MFDC یک روش جوشکاری سبز است که نیازی به منبع تغذیه جداگانه ندارد و می تواند همراه با سیستم های کنترل فیکسچر جوشکاری ربات مورد استفاده قرار گیرد.

به طور خلاصه، جوشکاری MFDC از نظر پایداری جوشکاری، کیفیت، راندمان، صرفه جویی در انرژی، تجهیزات سبک وزن و کاهش توان مورد نیاز برای سیستم منبع تغذیه، از جوشکاری AC پیشی می گیرد.

آگرا طیف کاملی از دستگاه‌های جوش نقطه‌ای فرکانس متوسط ​​را با فناوری جوشکاری مقاومتی MFDC به سطح پیشرفته بین‌المللی ارائه می‌دهد.حداکثر جریان اتصال کوتاه به 250000 آمپر می رسد که به طور گسترده در فولادهای آلیاژی مختلف، فولادهای با استحکام بالا، فولادهای گرم و جوشکاری نقطه ای آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود و تجهیزات پیشرفته و خدمات قابل اعتماد را برای بسیاری از شرکت های مشهور جهان Fortune 500 ارائه می دهد. .