فرآیند جوشکاری چند نقطه ای دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط

در جوشکاری چند نقطه ای با فرکانس میانیدستگاه جوش نقطه ای، اطمینان از اندازه هسته همجوشی و استحکام نقاط جوش ضروری است. زمان جوشکاری و جریان جوشکاری در محدوده مشخصی مکمل یکدیگر هستند. برای دستیابی به استحکام مطلوب نقاط جوش، می توان از جریان زیاد و زمان کوتاه (شرایط قوی، که به عنوان مشخصات سخت نیز شناخته می شود)، یا جریان کم و زمان طولانی (شرایط ضعیف، همچنین به عنوان مشخصات نرم شناخته می شود) استفاده کرد.

انتخاب مشخصات سخت یا نرم بستگی به خواص فلز، ضخامت و قدرت دستگاه جوش مورد استفاده دارد. برای جریان و زمان لازم برای فلزات با خواص و ضخامت های مختلف، حد بالا و پایین وجود دارد که باید در طول استفاده رعایت شود.

فشار الکترود تأثیر قابل توجهی بر مقاومت کل (R) بین دو الکترود دارد. با افزایش فشار الکترود، R به طور قابل توجهی کاهش می یابد، در حالی که افزایش جریان جوشکاری به اندازه کافی قابل توجه نیست که کاهش تولید گرما ناشی از کاهش R را جبران کند. بنابراین، استحکام نقاط جوش به طور کلی با افزایش فشار جوش کاهش می یابد. . راه حل این است که جریان جوش را افزایش دهید و در عین حال فشار جوش را افزایش دهید.

فرآیند جوشکاری:

زمان پیش پرس: الکترود را تا مرحله ای که جریان روشن است پایین بیاورید تا از فشار مناسب بین الکترودها اطمینان حاصل کنید.

زمان جوشکاری: جریان جوشکاری از قطعه کار می گذرد و حرارت تولید می کند تا یک هسته همجوشی ایجاد کند.

زمان مکث: الکترود شروع به بلند شدن و پایین آمدن می کند و چرخه جوش بعدی را شروع می کند.

زمان نگهداری: برای حفظ فشار الکترود، جریان جوش را قطع کنید تا زمانی که هسته همجوشی به استحکام کافی جامد شود.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, and assembly welding production lines according to customer needs, providing suitable overall automation solutions to assist companies in quickly transitioning from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com