-
مرحله آهنگری دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط چیست؟
مرحله آهنگری دستگاه جوش نقطه‌ای با فرکانس متوسط به فرآیندی اطلاق می‌شود که در آن الکترود پس از قطع جریان جوشکاری به فشار روی نقطه جوش ادامه می‌دهد. در این مرحله، نقطه جوش فشرده می شود تا از استحکام آن اطمینان حاصل شود. هنگامی که برق قطع می شود، مذاب سی...ادامه مطلب -
چرا دستگاه های جوش نقطه ای فرکانس متوسط به آب خنک کننده نیاز دارند؟
در حین کار، دستگاه های جوش نقطه ای با فرکانس متوسط دارای اجزای گرم شده مانند ترانسفورماتور جوش، بازوهای الکترود، الکترودها، صفحات رسانا، لوله های احتراق یا سوئیچ دریچه کریستالی هستند. این اجزا که گرمای متمرکز تولید می کنند، نیاز به خنک کننده آب دارند. هنگام طراحی این شرکت ...ادامه مطلب -
تشریح فشار الکترود در دستگاه های جوش نقطه ای فرکانس متوسط
جوش های با کیفیت بالا که توسط دستگاه های جوش نقطه ای فرکانس متوسط تولید می شوند به فشار الکترود متکی هستند. این فشار مقداری است که توسط شیر کاهنده فشار هنگام تماس الکترودهای بالایی و پایینی ارائه می شود. فشار بیش از حد و ناکافی الکترود می تواند تحمل بار را کاهش دهد.ادامه مطلب -
هنگام کار با دستگاه جوش نقطه ای با فرکانس متوسط به چه نکاتی باید توجه کرد؟
ایمنی الکتریکی: ولتاژ ثانویه دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط بسیار کم است و خطر برق گرفتگی ایجاد نمی کند. با این حال، ولتاژ اولیه بالا است، بنابراین تجهیزات باید به طور قابل اعتماد به زمین متصل شوند. قطعات فشار قوی در جعبه کنترل باید از برق جدا شوند...ادامه مطلب -
فرآیند کار دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط
امروز بیایید در مورد دانش کاری دستگاه های جوش نقطه ای فرکانس متوسط صحبت کنیم. برای دوستانی که به تازگی وارد این صنعت شده اند، ممکن است اطلاعات زیادی در مورد کاربرد مکانیکی و فرآیند کار دستگاه های جوش نقطه ای نداشته باشید. در زیر سه مرحله اصلی فرآیند کاری یک من آورده شده است...ادامه مطلب -
عوامل موثر بر جریان دستگاه های جوش نقطه ای فرکانس متوسط
در طول فرآیند جوشکاری دستگاه های جوش نقطه ای فرکانس متوسط، فرکانس کاری 50 هرتز محدود می شود و حداقل سیکل تنظیم جریان جوشکاری باید 0.02 ثانیه (یعنی یک سیکل) باشد. در مشخصات جوشکاری در مقیاس کوچک، زمان عبور از صفر از 50 درصد پیش ...ادامه مطلب -
کار بازرسی برای کیفیت جوش نقطه ای در دستگاه های جوش نقطه ای فرکانس متوسط
فشار جوش در دستگاه های جوش نقطه ای با فرکانس متوسط یک مرحله بسیار مهم است. اندازه فشار جوش باید با پارامترهای جوشکاری و ویژگی های قطعه کار جوش داده شده، مانند اندازه برجستگی و تعداد برجستگی های تشکیل شده در یک چرخه جوش مطابقت داشته باشد. تی...ادامه مطلب -
مقدمه ای بر دانش فرآیند جوشکاری نقطه ای فرکانس متوسط
عوامل موثر بر کیفیت جوش نقطه ای در دستگاه های جوش نقطه ای فرکانس متوسط عبارتند از: جریان، فشار الکترود، مواد جوش، پارامترها، زمان انرژی دهی، شکل و اندازه انتهای الکترود، شنتینگ، فاصله از لبه جوش، ضخامت صفحه و قسمت خارجی. وضعیت تی ...ادامه مطلب -
هنگام کار با دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط به چه نکاتی باید توجه کرد؟
هنگام کار با دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط، توجه به چند نکته مهم است. قبل از جوشکاری، هرگونه لکه روغن و لایه های اکسیدی را از روی الکترودها پاک کنید زیرا تجمع این مواد در سطح نقاط جوش می تواند بسیار مضر باشد.ادامه مطلب -
نقش کنترل کننده در دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط چیست؟
کنترل کننده دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط وظیفه کنترل، نظارت و تشخیص فرآیند جوشکاری را بر عهده دارد. قطعات هدایت کننده از مواد مخصوص با اصطکاک کم استفاده می کنند و شیر الکترومغناطیسی مستقیماً به سیلندر متصل می شود که پاسخ را تسریع می کند.ادامه مطلب -
اجزای دستگاه جوش نقطه ای ذخیره انرژی خازن
دستگاه جوش نقطه ای ذخیره انرژی خازن عمدتاً از بخش تصحیح توان، مدار تبدیل شارژ-تخلیه، ترانسفورماتور جوشکاری، مدار جوشکاری و مکانیزم فشار الکترود تشکیل شده است. بخش یکسوسازی برق از منبع تغذیه سه فاز ...ادامه مطلب -
مقدمه ای بر خازن ها در دستگاه جوش نقطه ای ذخیره انرژی خازن
خازن مهمترین جزء در دستگاه جوش نقطه ای ذخیره انرژی خازن است که بخش قابل توجهی از عملکرد کلی آن را به خود اختصاص می دهد. سرعت شارژ و دشارژ و همچنین طول عمر آن به طور مستقیم بر اثربخشی کلی تجهیزات تأثیر می گذارد. پس بیایید...ادامه مطلب
