پارامترهای فرآیند جوشکاری پروجکشن دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط

تابع جوشکاری طرح ریزی فرکانس متوسطدستگاه جوش نقطه ایعمدتاً به فرآیند جوشکاری پیش بینی متکی است.فرآیند جوشکاری طرح ریزی عالی می تواند به جوشکاری کامل دست یابد.پارامترهای اصلی فرآیند عبارتند از: فشار الکترود، زمان جوشکاری و جریان جوش.

1. فشار الکترود

فشار الکترود جوشکاری پروجکشن به خواص فلزی که قرار است جوش داده شود، اندازه برجستگی ها و تعداد برجستگی های جوش داده شده در یک زمان و غیره بستگی دارد. فشار الکترود به اندازه ای است که وقتی به دمای جوش رسید برجستگی کاملاً فروکش کند. و دو قطعه کار را محکم کنید.فشار بیش از حد الکترود، برجستگی ها را فشار داده و زودتر تغذیه می کند و عملکرد جوشکاری پیش بینی را از دست می دهد.در عین حال به دلیل کاهش چگالی جریان از استحکام اتصال کاسته خواهد شد.فشار خیلی کم می تواند باعث پاشش جدی شود.

2. زمان جوش

برای یک ماده و ضخامت قطعه کار معین، زمان جوشکاری با جریان جوشکاری و سفتی برآمدگی تعیین می شود.هنگام جوشکاری پروجکشنایی فولادهای کم کربن و کم آلیاژ، زمان جوشکاری ثانویه به فشار الکترود و جریان جوشکاری است.پس از تعیین فشار الکترود مناسب و جریان جوش، زمان جوشکاری را تنظیم کنید تا نقطه جوش رضایت بخش به دست آید.اگر می خواهید زمان جوشکاری را کوتاه کنید، باید جریان جوش را بر این اساس افزایش دهید.با این حال، افزایش بیش از حد جریان جوشکاری ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد فلز و پاشش آن شود.به طور کلی زمان جوشکاری پروجکشن بیشتر از جوش نقطه ای است و جریان کمتر از جوش نقطه ای است.

3. جریان جوش

جریان مورد نیاز برای هر نقطه جوش جوشکاری پیش بینی شده کمتر از جریان جوش نقطه ای همان نقطه جوش است.با این حال، جریان باید بتواند قبل از له شدن کامل برجستگی ها را ذوب کند.جریان توصیه شده باید جریان نسبتاً زیادی باشد که تحت فشار مناسب الکترود، فلز زیادی را فشرده نکند.برای یک اندازه برآمدگی مشخص، مقدار فلز اکسترود شده با افزایش جریان افزایش می یابد.اکسترود کردن فلز را می توان با استفاده از افزایش جریان مدولاسیون دامنه کاهش داد.مانند جوش نقطه ای، عملکرد و ضخامت فلزی که قرار است جوش داده شود، همچنان مبنای اصلی برای انتخاب جریان جوش است.

سوژو آگرا Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com