اقدامات کنترل کیفیت برای دستگاه های جوش نقطه ای فرکانس متوسط

بازرسی کیفیت جوش فرکانس میانیجوشکاران نقطه ایبه طور کلی شامل دو روش است: بازرسی بصری و آزمایش مخرب. بازرسی بصری مستلزم بازرسی جنبه های مختلف جوش است. اگر معاینه متالوگرافی با استفاده از میکروسکوپ مورد نیاز باشد، ناحیه همجوشی جوش داده شده برای خوردگی نیاز به برش، استخراج و صیقل دادن دارد. با این حال، نتیجه گیری صرفاً بر اساس بازرسی بصری ممکن است کافی نباشد، بنابراین انجام آزمایش های مخرب ضروری است.

آزمایش مخرب معمولاً شامل آزمایش‌های پارگی می‌شود، جایی که ماده اصلی جوش داده شده برای تأیید باز می‌شود (یک طرف سوراخ‌های دایره‌ای را نشان می‌دهد، در حالی که طرف دیگر باقیمانده‌های دکمه‌ای شکل را نشان می‌دهد). علاوه بر این، روش هایی با استفاده از تستر کششی برای آزمایش استحکام کششی وجود دارد.

طبقه بندی درجات اتصال جوش:

درجه یک:

تحمل بارهای استاتیکی، دینامیکی یا متناوب قابل توجهی دارد و خرابی مفصل می تواند زندگی انسان را به خطر بیندازد.

درجه دو:

تحمل بارهای استاتیکی، دینامیکی یا متناوب نسبتاً زیادی را تحمل می کند و شکست اتصال می تواند منجر به خرابی سیستم شود اما ایمنی انسان را به خطر نمی اندازد.

درجه سه:

معمولاً برای اتصالات تحت بارهای استاتیکی یا دینامیکی کوچکتر استفاده می شود.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily applied in industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, and assembly welding production lines according to customer needs, providing suitable overall automation solutions to assist companies in quickly transitioning from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com