جوشکاری نقطه ای اینورتر که به آن جوش نقطه ای با فرکانس متوسط نیز گفته می شود، به دلیل راندمان بالا و دقت بالا به طور گسترده در صنایع تولیدی استفاده می شود.با این حال، پاشش یک مشکل رایج است که در طول فرآیند جوشکاری رخ می دهد.پاشش به پراکندگی ذرات فلز مذاب کوچک در طول فرآیند جوشکاری اشاره دارد.این ذرات می توانند باعث آسیب به ناحیه اطراف شوند و کیفیت جوش را تحت تاثیر قرار دهند.در این مقاله به دلایل پاشش در حین جوشکاری نقطه ای اینورتر و نحوه کاهش آن می پردازیم.
دلایل مختلفی برای پاشش در حین جوشکاری نقطه ای اینورتر وجود دارد:
1. جریان جوشکاری خیلی زیاد است: اگر جریان جوشکاری خیلی زیاد باشد، می تواند باعث تبخیر فلز و تولید مقدار زیادی پاشش شود.
2. زاویه الکترود: زاویه بین الکترود و قطعه کار نیز می تواند بر پاشش اثر بگذارد.اگر زاویه بیش از حد بزرگ باشد، می تواند باعث تمرکز گرمای بیش از حد در یک منطقه کوچک شود و منجر به پاشش شود.
3. آلودگی سطحی: اگر سطح قطعه کار به روغن، زنگ زدگی یا سایر ناخالصی ها آلوده باشد، می تواند باعث پاشش در حین جوشکاری شود.
4.سرعت جوش: اگر سرعت جوش خیلی سریع باشد، می تواند باعث ذوب ناکافی فلز شود و منجر به پاشش شود.
5. سایش الکترود: با گذشت زمان، الکترود فرسوده می شود و قادر به انتقال صحیح جریان به قطعه کار نیست و باعث پاشش می شود.
برای کاهش پاشش در حین جوشکاری نقطه ای اینورتر، اقدامات متعددی می توان انجام داد:
1. تنظیم جریان جوشکاری: اطمینان حاصل کنید که جریان جوش در سطح مناسبی تنظیم شده است تا از تبخیر بیش از حد فلز جلوگیری شود.
2. بررسی زاویه الکترود: زاویه بین الکترود و قطعه کار را بررسی و تنظیم کنید تا از غلظت بیش از حد حرارت جلوگیری شود.
3. سطح قطعه کار را تمیز کنید: اطمینان حاصل کنید که سطح قطعه کار تمیز و عاری از روغن، زنگ زدگی یا سایر ناخالصی ها باشد.
4. تنظیم سرعت جوش: سرعت جوش را در سطح مناسب تنظیم کنید تا از ذوب کافی فلز اطمینان حاصل کنید.
5. تعویض الکترود: برای اطمینان از انتقال جریان مناسب و کاهش پاشش، الکترود را هنگامی که فرسوده شد، تعویض کنید.
با انجام این اقدامات می توان پاشش را در حین جوشکاری نقطه ای اینورتر کاهش داد و از یک جوش با کیفیت بالا اطمینان حاصل کرد.
زمان ارسال: مه-12-2023