پاشش یک مشکل رایج است که در فرآیندهای جوش نقطه ای با آن مواجه می شود و می تواند بر کیفیت و کارایی کلی جوش تأثیر بگذارد. یکی از عواملی که می تواند بر پاشش پاشش تاثیر بگذارد، سبک الکترودهای مورد استفاده در دستگاه جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط است. این مقاله به بررسی رابطه بین سبک‌های اسپلاتر و الکترود می‌پردازد و تأثیر آنها را بر عملکرد جوش نشان می‌دهد.
- مواد الکترود: انتخاب مواد الکترود می تواند به طور قابل توجهی بر تولید اسپلتر تأثیر بگذارد. مواد مختلف مانند مس، کروم-زیرکونیوم مس (CuCrZr) و سایر ترکیبات آلیاژی، سطوح مختلفی از پاشش را نشان می دهند. به عنوان مثال، الکترودهای ساخته شده از CuCrZr در مقایسه با الکترودهای مس خالص به دلیل خواص اتلاف حرارت برتر، تمایل به تولید پاشش کمتری دارند.
- هندسه الکترود: شکل و طراحی الکترودها نیز نقش مهمی در تشکیل پاشش دارند. نوک الکترودهای نوک تیز یا مخروطی معمولاً به دلیل توانایی آنها در تمرکز جریان جوشکاری و به حداقل رساندن سطح در تماس با قطعه کار منجر به کاهش پاشش می شود. از سوی دیگر، نوک الکترودهای مسطح یا گنبدی ممکن است پاشش بیشتری ایجاد کنند زیرا سطح تماس بیشتری را ایجاد می کنند و منجر به افزایش اتلاف گرما می شود.
- وضعیت سطح الکترود: وضعیت سطح الکترودها می تواند بر تشکیل پاشش اثر بگذارد. سطوح صاف و تمیز الکترود باعث ایجاد تماس الکتریکی بهتر با قطعه کار می شود و فرآیند جوشکاری پایدار را تضمین می کند و احتمال پاشش را کاهش می دهد. نگهداری منظم و تمیز کردن دوره‌ای الکترودها برای جلوگیری از آلودگی و بی‌نظمی‌های سطحی که می‌تواند به پاشش آب کمک کند، ضروری است.
- خنک‌سازی الکترود: خنک‌کننده مؤثر الکترود می‌تواند به کنترل پاشیدن پاشش کمک کند. برخی از سبک های الکترود از کانال های خنک کننده داخلی یا سیستم های خنک کننده آب خارجی برای دفع گرما و حفظ دمای الکترود پایین تر استفاده می کنند. الکترودهای خنک‌تر احتمال تجمع گرمای بیش از حد را کاهش می‌دهند که می‌تواند منجر به افزایش تشکیل پاشش شود.
- نیروی الکترود: نیروی وارد شده توسط الکترودها در حین جوشکاری نیز بر پاشش پاشش تاثیر می گذارد. نیروی ناکافی الکترود ممکن است منجر به تماس الکتریکی ضعیف بین الکترودها و قطعه کار شود که منجر به افزایش مقاومت و تولید گرما می شود. این می تواند به تشکیل اسپلتر کمک کند. تنظیم و کنترل مناسب نیروی الکترود، تماس بهینه را تضمین می کند و پاشش را به حداقل می رساند.
سبک الکترودهای مورد استفاده در دستگاه جوش اینورتر با فرکانس متوسط می تواند به طور قابل توجهی بر تشکیل پاشش در طول فرآیند جوشکاری تأثیر بگذارد. عواملی مانند مواد الکترود، هندسه، وضعیت سطح، خنک‌کننده و نیروی الکترود همگی در رفتار کلی پاشش نقش دارند. با انتخاب سبک های الکترود مناسب و اطمینان از نگهداری و راه اندازی مناسب، اپراتورها می توانند پاشش را به حداقل برسانند، کیفیت جوش را افزایش دهند و عملکرد کلی جوش را بهبود بخشند.
زمان ارسال: ژوئن-10-2023
