پاشش جوش و آلودگی رزوه مسائل رایجی است که در دستگاه های جوش نقطه مهره با آن مواجه می شود و بر کیفیت و عملکرد کلی اتصالات جوش داده شده تأثیر می گذارد. در این مقاله، ما در مورد استراتژی‌هایی برای مقابله موثر و کاهش پاشش جوش و آلودگی رزوه در کاربردهای جوشکاری نقطه مهره بحث خواهیم کرد. با اجرای اقدامات مناسب، سازندگان می توانند از جوش های تمیز و قابل اطمینان اطمینان حاصل کنند و اثرات منفی این چالش ها را به حداقل برسانند.
- کاهش پاشش جوش: پاشش جوش به قطرات فلز مذاب خارج شده اطلاق می شود که می تواند به سطوح اطراف از جمله رشته های مهره بچسبد. برای به حداقل رساندن پاشش جوش می توان از اقدامات زیر استفاده کرد:
الف بهینه سازی پارامترهای جوشکاری: تنظیم پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ و نیروی الکترود می تواند به کنترل بهتر فرآیند جوشکاری کمک کند و تشکیل پاشش را کاهش دهد.
ب از مواد ضد پاشیدن استفاده کنید: استفاده از مواد یا پوشش های ضد پاشیدگی روی سطوح قطعه کار می تواند به جلوگیری از چسبیدن پاشش به نخ ها کمک کند. این عوامل یک مانع محافظ را تشکیل می دهند که حذف آسان پاشش پس از جوشکاری را تسهیل می کند.
ج نگهداری الکترودها: به طور مرتب الکترودهای جوش را بازرسی و تمیز کنید تا هرگونه پاشش ایجاد شده از بین برود. سطوح الکترود صاف و به خوبی نگهداری شده انتقال حرارت کارآمد را افزایش داده و احتمال ایجاد پاشش را کاهش می دهد.
- پیشگیری از آلودگی رزوه: آلودگی رزوه زمانی اتفاق می‌افتد که پاشش جوش یا سایر مواد زائد در رزوه‌های مهره‌ها جمع می‌شود و درگیری صحیح با اجزای جفت شونده را دشوار می‌کند. برای جلوگیری از آلودگی نخ، اقدامات زیر را در نظر بگیرید:
الف رزوه های محافظ در حین جوشکاری: از پوشش های پوششی یا محافظ برای محافظت از رزوه های مهره ها در طول فرآیند جوشکاری استفاده کنید. این کار از ورود پاشش یا زباله به نخ ها جلوگیری می کند و تمیزی آنها را تضمین می کند.
ب تمیز کردن پس از جوش: یک فرآیند تمیز کردن کامل را پس از جوشکاری انجام دهید تا هرگونه پاشش یا آلودگی که ممکن است وارد رزوه ها شده باشد را از بین ببرید. این می تواند شامل تکنیک هایی مانند مسواک زدن، دمیدن هوا، یا استفاده از حلال ها برای اطمینان از تمیز بودن و عاری بودن نخ ها از زباله باشد.
ج بازرسی و آزمایش: بازرسی ها و آزمایش های منظم را برای بررسی تمیزی و عملکرد اتصالات رزوه ای انجام دهید. این می تواند شامل بررسی درگیری مناسب، تست گشتاور یا استفاده از تجهیزات تخصصی بازرسی رزوه باشد.
رسیدگی به پاشش جوش و آلودگی رزوه در دستگاه های جوش نقطه مهره برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان اتصالات جوش داده شده بسیار مهم است. با اجرای استراتژی‌های کاهش موثر مانند بهینه‌سازی پارامترهای جوشکاری، استفاده از عوامل ضد پاشش، نگهداری الکترودها، رزوه‌های محافظ و اجرای روش‌های تمیز کردن پس از جوشکاری، تولیدکنندگان می‌توانند بر این چالش‌ها غلبه کنند. این منجر به رزوه های تمیز و کاربردی می شود، درگیری مناسب را تقویت می کند و عملکرد کلی کاربردهای جوشکاری نقطه مهره را افزایش می دهد.
زمان ارسال: ژوئن-20-2023
