حفره‌های پس از جوش یا همجوشی ناقص می‌تواند در دستگاه‌های جوشکاری مهره‌ای رخ دهد که منجر به کاهش کیفیت جوش و استحکام اتصال می‌شود. این مقاله علل تشکیل فضای خالی را بررسی می‌کند و راه‌حل‌های مؤثری برای رسیدگی به این موضوع ارائه می‌کند و از جوش‌های قوی و قابل اعتماد در کاربردهای جوشکاری مهره اطمینان حاصل می‌کند.
- علل ریشه ای حفره های پس از جوش: عوامل متعددی می توانند در ایجاد فضای خالی پس از جوشکاری در دستگاه های جوش مهره نقش داشته باشند. این موارد عبارتند از تراز نامناسب الکترود، فشار ناکافی الکترود، حرارت ورودی ناکافی، آلودگی روی سطوح جوشکاری، یا تمیز کردن ناکافی ناحیه اتصال. شناسایی علت اصلی در اجرای راه حل های مناسب ضروری است.
- راه حل برای تشکیل فضای خالی پس از جوش: الف. بهینه سازی تراز الکترود: از تراز مناسب بین الکترود و مهره در طول فرآیند جوشکاری اطمینان حاصل کنید. ناهماهنگی می تواند منجر به توزیع ناهموار گرما و همجوشی ناقص شود. موقعیت الکترود را برای دستیابی به تماس و تراز بهینه با سطح مهره تنظیم کنید. ب افزایش فشار الکترود: فشار ناکافی الکترود می تواند منجر به تماس ضعیف بین الکترود و مهره شود و در نتیجه همجوشی ناقص ایجاد شود. برای اطمینان از تماس کافی و بهبود انتقال حرارت برای همجوشی مناسب، فشار الکترود را افزایش دهید. ج تنظیم گرمای ورودی: گرمای ناکافی یا بیش از حد ورودی می تواند به تشکیل فضای خالی کمک کند. پارامترهای جوشکاری مانند جریان و زمان جوشکاری را برای دستیابی به گرمای ورودی مناسب برای مواد خاص مهره و پیکربندی اتصال تنظیم کنید. این امر ذوب و همجوشی کافی فلزات پایه را تضمین می کند. د از تمیزی سطوح جوشکاری اطمینان حاصل کنید: آلودگی روی سطوح جوشکاری مانند روغن، گریس یا زنگ زدگی می‌تواند مانع از همجوشی مناسب شود و به تشکیل فضای خالی کمک کند. مهره و سطح جفت را قبل از جوشکاری کاملا تمیز و آماده کنید تا هر گونه آلودگی از بین برود و از شرایط بهینه جوش اطمینان حاصل شود. ه. تمیز کردن مناسب مفصل را انجام دهید: تمیز کردن ناکافی ناحیه مفصل می تواند منجر به ایجاد حفره شود. برای از بین بردن لایه‌های اکسیدی یا آلودگی‌های سطحی که می‌توانند مانع همجوشی شوند، از روش‌های تمیز کردن مناسب مانند برس کشیدن سیمی، سنباده زدن یا تمیز کردن با حلال استفاده کنید. f. ارزیابی تکنیک جوشکاری: تکنیک جوشکاری مورد استفاده را ارزیابی کنید، از جمله زاویه الکترود، سرعت حرکت و توالی جوشکاری. تکنیک های نامناسب می تواند منجر به همجوشی ناکافی و تشکیل فضای خالی شود. برای اطمینان از همجوشی کامل در سرتاسر اتصال، تکنیک جوشکاری را در صورت نیاز تنظیم کنید.
رسیدگی به تشکیل فضای خالی پس از جوش در دستگاه های جوشکاری مهره نیازمند یک رویکرد سیستماتیک برای شناسایی و حل علل ریشه ای است. با بهینه سازی تراز الکترود، افزایش فشار الکترود، تنظیم گرمای ورودی، اطمینان از تمیزی سطوح جوشکاری، اجرای تمیز کردن مناسب اتصالات، و ارزیابی تکنیک های جوشکاری، جوشکاران می توانند بروز حفره ها را کاهش دهند و به جوش های قوی و قابل اعتماد دست یابند. اجرای این راه حل ها کیفیت کلی جوش، استحکام اتصال و یکپارچگی ساختاری در کاربردهای جوشکاری مهره را افزایش می دهد.
زمان ارسال: ژوئیه-13-2023
