واقعاً مشکل دستگاه جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ​​است؟

وقتی ازدستگاه جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسطاگر قطعات جوش پاشیده شوند، دلایل اصلی به شرح زیر است:

1، اول از همه، در قطعه کار جوشکاری وقتی فشار خیلی کوچک است، سیلندر جوشکاری سروو ضعیف است، و همچنین خود دستگاه استحکام ضعیفی دارد، زمانی که فشار جوش خیلی کوچک است، همراه با سیلندر سروو ضعیف است، به طوری که ممکن است در سرعت تغییر شکل جوشکاری نتواند با پاشش همگام شود، زمان های جدی به سطح ضربه می زند. اگر خود دستگاه جوش نقطه ای به اندازه کافی قوی نباشد، تغییر شکل مکانیکی بین دو الکترود نیز منجر به دررفتگی الکترودهای بالایی و پایینی و در نتیجه پاشش می شود. برای حل این مشکلات، مهندسان Agera ابتدا فشار مناسب را با توجه به نیازهای جوشکاری قطعه کار تنظیم می‌کنند، الکترودهای بالایی و پایینی را صاف و عمودی نگه می‌دارند، استحکام بین دو بازوی الکترود را در هنگام فشار دادن دو الکترود بررسی می‌کنند. تغییر شکل، برای حذف این عوامل، بنابراین دستگاه جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ​​ما می تواند از تولید کندوپاش جلوگیری کند!

2، علاوه بر این، تنظیم پارامتر دستگاه جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط، زمان پیش فشرده سازی خیلی کوتاه است، سر الکترود فقط قطعه کار را لمس می کند و شروع به تخلیه می کند، تنظیم جریان جوشکاری بیش از حد بزرگ است و تنظیم زمان جوش بیش از حد است. طولانی، پاشش تولید می کند، بنابراین فرآیند جوشکاری بسیار مهم است، مهندسان Agera پارامترها را با توجه به مواد و الزامات جوشکاری محصول جوش تنظیم می کنند. پارامترهای جوشکاری مربوطه بنابراین می توانید از پاشش جلوگیری کنید.

3، علاوه بر این، انتخاب سر الکترود دستگاه جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط، به عنوان مثال، هنگام جوشکاری نقطه ای صفحه گالوانیزه، زیرا لایه روی روی سطح صفحه گالوانیزه دارای نقطه ذوب پایینی است، بسیار بالا است. دما، و پس از دمای بالا، تبدیل به یک جزء آلیاژی سینه‌بند مانند می‌شود که روی سطح الکترود گیر می‌کند و در نتیجه هدایت الکترود ضعیفی دارد، جوشکاری قوی نیست. جریان را افزایش می دهد، تولید پاشش می کند، بنابراین اگر دستگاه جوش نقطه ای ما را خریداری کنید، مهندسان ما توصیه می کنند که مس اکسید آلومینیوم را انتخاب کنید، ویژگی های دمای اکسیداسیون آن تا 900 درجه، در مقایسه با دمای اکسیداسیون مس کروم انتخابی حدوداً 550 درجه، بالاتر از نزدیک به 350 درجه، می تواند تا حد زیادی تعداد قالب تعمیر الکترود را کاهش دهد، راندمان تولید را بهبود بخشد، جوشکاری گالوانیزه ورق، در حالی که ما به طور کلی از دو بخش جریان جوش استفاده می کنیم، بخش اول جریان کوچک برای جوشکاری لایه روی از بین می رود. بخش دوم جریان برای دستیابی به اثر جوش کمی بزرگتر است، که می تواند از وقوع پاشش جوش نیز جلوگیری کند.

پس از مطالعه سه نکته فوق، باید بدانید دلیل آن چیست؟ عملکرد دستگاه جوش مهم است، اما مدرک حرفه ای مهندسین پیش فروش و پس از فروش نیز بسیار مهم است!