ساختار الکترود دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط عمدتا از سه قسمت تشکیل شده است: سر و دم، میله و دم. در ادامه، بیایید نگاهی به ویژگی های ساختاری خاص این سه قسمت بیندازیم.
سر قسمت جوشکاری است که در آن الکترود با قطعه کار تماس می گیرد و قطر الکترود در پارامترهای فرآیند جوشکاری به قطر سطح کار این قسمت تماسی اشاره دارد. الکترود مستقیم استاندارد برای جوشکاری نقطه ای دارای شش نوع شکل سر است: نوک تیز، مخروطی، کروی، منحنی، مسطح و خارج از مرکز و ویژگی های شکل آنها و موقعیت های قابل اجرا.
میله زیرلایه الکترود است که عمدتاً یک استوانه است و قطر آن در پردازش به اختصار قطر الکترود D است. اندازه اصلی الکترود است و طول آن توسط فرآیند جوشکاری تعیین می شود.
دم قسمت تماس بین الکترود و دسته است یا مستقیماً به بازوی الکترود متصل است. لازم است از انتقال صاف جریان جوشکاری و فشار الکترود اطمینان حاصل شود. مقاومت تماس سطح تماس باید کوچک باشد، بدون نشت آب مهر و موم شود. شکل دم الکترود جوش نقطه ای به اتصال آن با دسته بستگی دارد. متداول ترین اتصال بین الکترود و دستگیره، اتصال ساقه مخروطی است و به دنبال آن اتصال ساقه مستقیم و اتصال رزوه ای است. به همین ترتیب، سه نوع شکل برای دم الکترود وجود دارد: دسته مخروطی، دسته مستقیم و مارپیچ.
اگر مخروطی دستگیره مانند مخروطی سوراخ دستگیره باشد، نصب و جداسازی الکترود ساده است، کمتر مستعد نشت آب است و برای شرایط فشار بالا مناسب است. اتصال دسته مستقیم دارای ویژگی جداسازی سریع است و همچنین برای جوشکاری تحت فشار بالا مناسب است، اما دم الکترود باید دقت ابعادی کافی برای مطابقت نزدیک با سوراخ گرفتن و اطمینان از هدایت خوب داشته باشد. بزرگترین اشکال اتصالات رزوه ای تماس الکتریکی ضعیف است و عمر مفید آنها به خوبی الکترودهای ساقه مخروطی نیست.
زمان ارسال: دسامبر-11-2023
