اثر لبه یک پدیده رایج است که در دستگاه های جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط مشاهده می شود.این مقاله دلایل وقوع اثر لبه را بررسی می کند و پیامدهای آن را در عملیات جوشکاری نقطه ای مورد بحث قرار می دهد.
غلظت فعلی:
یکی از دلایل اصلی اثر لبه، تمرکز جریان در نزدیکی لبه های قطعه کار است.در حین جوشکاری نقطه ای، به دلیل مقاومت الکتریکی بالاتر در این ناحیه، جریان در لبه ها متمرکز می شود.این غلظت جریان منجر به گرمایش و جوشکاری ناهموار و در نتیجه اثر لبه می شود.
هندسه الکترود:
شکل و طراحی الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری نقطه ای نیز می تواند به اثر لبه کمک کند.اگر نوک الکترودها به درستی تراز نشده باشند یا شکاف قابل توجهی بین الکترودها و لبه های قطعه کار وجود داشته باشد، توزیع جریان ناهموار می شود.این توزیع ناهموار منجر به گرمایش موضعی و احتمال بیشتر اثر لبه می شود.
رسانایی الکتریکی قطعه کار:
رسانایی الکتریکی مواد قطعه کار می تواند بر روی وقوع اثر لبه تأثیر بگذارد.مواد با رسانایی پایین تر در مقایسه با مواد بسیار رسانا، اثر لبه بارزتری از خود نشان می دهند.مواد رسانایی کمتر مقاومت الکتریکی بالاتری دارند که باعث تمرکز جریان و گرمای ناهموار در نزدیکی لبه ها می شود.
ضخامت قطعه کار:
ضخامت قطعه کار در بروز اثر لبه نقش دارد.قطعات کار ضخیم تر ممکن است به دلیل افزایش طول مسیر برای جریان جریان، اثر لبه مهم تری را تجربه کنند.مسیر طولانی تر منجر به مقاومت الکتریکی بالاتر در لبه ها می شود که منجر به تمرکز جریان و گرمایش ناهموار می شود.
فشار الکترود:
فشار ناکافی الکترود می تواند اثر لبه را تشدید کند.اگر الکترودها تماس خوبی با سطح قطعه کار برقرار نکنند، می‌تواند مقاومت الکتریکی بالاتری در لبه‌ها ایجاد کند که باعث تمرکز جریان و گرمای ناهموار می‌شود.
اثر لبه در دستگاه های جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط در درجه اول ناشی از غلظت جریان در نزدیکی لبه های قطعه کار است.عواملی مانند هندسه الکترود، هدایت الکتریکی قطعه کار، ضخامت و فشار الکترود می توانند بر شدت اثر لبه تأثیر بگذارند.درک این دلایل برای بهینه سازی فرآیندهای جوشکاری و کاهش تاثیر اثر لبه برای دستیابی به جوش های نقطه ای ثابت و با کیفیت ضروری است.
زمان ارسال: مه-15-2023