شکل، اندازه و شرایط خنک‌کاری ساختار صورت انتهایی الکترود دستگاه جوش نقطه‌ای فرکانس متوسط بر اندازه هندسی هسته مذاب و استحکام اتصال لحیم کاری تأثیر می‌گذارد. برای الکترودهای مخروطی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند، هرچه بدنه الکترود بزرگتر باشد، زاویه مخروط سر الکترود α هر چه اندازه بزرگتر باشد، اتلاف گرما بهتر است.
اما α هنگامی که زاویه بیش از حد بزرگ است، سطح انتهایی دائماً در معرض گرما و سایش قرار می گیرد و قطر سطح کار الکترود به سرعت افزایش می یابد. اگر α اگر خیلی کوچک باشد، شرایط اتلاف گرما ضعیف است، دمای سطح الکترود بالا است و بیشتر مستعد تغییر شکل و سایش است. به منظور بهبود پایداری کیفیت جوش نقطه ای، لازم است که تغییرات در قطر سطح کار الکترود در طول فرآیند جوشکاری به حداقل برسد.
بنابراین، α زاویه به طور کلی در محدوده 90 درجه -140 درجه انتخاب می شود. برای الکترودهای کروی، به دلیل حجم زیاد هد، سطح تماس با قسمت جوش داده شده منبسط می شود، چگالی جریان کاهش می یابد و قابلیت اتلاف حرارت تقویت می شود. در نتیجه سرعت نفوذ جوش کاهش می یابد و قطر هسته مذاب کاهش می یابد.
با این حال، فرورفتگی روی سطح قسمت جوش داده شده کم عمق است و به آرامی انتقال می یابد، که باعث تمرکز تنش قابل توجهی نمی شود. علاوه بر این، چگالی جریان و توزیع نیروی الکترود در ناحیه جوشکاری یکنواخت است و حفظ کیفیت اتصال لحیم کاری پایدار را آسان می کند. علاوه بر این، نصب الکترودهای بالا و پایین نیاز به تراز کم و انحراف جزئی دارد که تأثیر کمی بر کیفیت اتصالات لحیم کاری دارد.
زمان ارسال: دسامبر-09-2023
