پاشیدگی که به نام های جوشکاری یا پاشش جوش نیز شناخته می شود، یک اتفاق رایج در طول فرآیند جوشکاری در دستگاه های جوش نقطه ای مهره ای است. این به بیرون ریختن ذرات فلز مذاب اشاره دارد که می تواند بر کیفیت جوش و مناطق اطراف آن تأثیر منفی بگذارد. هدف این مقاله ارائه یک مرور کلی از پاشش در دستگاه های جوشکاری نقطه مهره، علل آن و راه حل های بالقوه برای کاهش اثرات آن است.
- علل پاشش: عوامل متعددی می توانند در ایجاد پاشش در حین جوشکاری نقطه مهره نقش داشته باشند. درک این علل برای شناسایی و پرداختن موثر به موضوع بسیار مهم است. برخی از علل رایج عبارتند از:
الف سطوح آلوده: وجود کثیفی، روغن، زنگ زدگی یا سایر آلاینده ها بر روی سطوح مهره یا قطعه کار می تواند منجر به پاشیدگی شود.
ب تراز نادرست الکترود: ناهماهنگی بین الکترود و مهره/قطعه کار می تواند منجر به تشکیل قوس ناپایدار شود که منجر به پاشش می شود.
ج فشار ناکافی الکترود: فشار ناکافی الکترود می تواند باعث تماس الکتریکی ضعیف شود و در نتیجه قوس الکتریکی نامنظم و پاشیدگی ایجاد شود.
د جریان یا ولتاژ بیش از حد: بارگذاری بیش از حد مدار جوش با جریان یا ولتاژ بیش از حد می تواند منجر به تولید گرمای بیش از حد و افزایش پاشش شود.
- استراتژی های کاهش: برای به حداقل رساندن یا جلوگیری از پاشش در حین جوشکاری نقطه مهره، استراتژی های زیر را در نظر بگیرید:
الف آماده سازی سطح: قبل از جوشکاری اطمینان حاصل کنید که مهره و سطوح قطعه کار تمیز، عاری از آلودگی و چربی زدایی مناسب هستند.
ب هم ترازی الکترود: بررسی کنید که الکترودها به درستی با مهره/قطعه کار همراستا باشند و از تشکیل قوس پایدار و کاهش پاشش اطمینان حاصل کنید.
ج فشار الکترود بهینه: فشار الکترود را مطابق با مشخصات توصیه شده تنظیم کنید تا تماس الکتریکی مناسبی حاصل شود و پاشش به حداقل برسد.
د تنظيمات مناسب جريان و ولتاژ: از تنظيمات جريان و ولتاژ توصيه شده براي مهره ها و مواد قطعه كار خاص استفاده كنيد تا از گرماي بيش از حد و پاشيدگي جلوگيري شود.
ه. استفاده از پوشش‌های ضد پاشیدگی: اعمال پوشش‌های ضد پاش روی مهره و سطوح قطعه کار می‌تواند به کاهش چسبندگی پاشش کمک کند و تمیز کردن پس از جوش را ساده‌تر کند.
f. تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات: برای اطمینان از عملکرد بهینه و به حداقل رساندن پاشش، تعمیر و نگهداری معمولی را روی دستگاه جوش نقطه مهره انجام دهید، از جمله بازرسی الکترود، تعمیر مجدد یا جایگزینی.
پاشیدگی در حین جوشکاری نقطه مهره می تواند بر کیفیت جوش و نواحی اطراف آن تأثیر منفی بگذارد. با درک علل پاشش و اجرای استراتژی‌های کاهش مناسب، کاربران می‌توانند تشکیل پاشش را به حداقل برسانند و به جوش‌هایی با کیفیت بالا دست یابند. تمیز نگهداشتن سطوح، تراز و فشار مناسب الکترود و تنظیمات جریان و ولتاژ بهینه برای کاهش پاشش و بهبود عملکرد کلی جوش بسیار مهم است. نگهداری منظم تجهیزات و رعایت بهترین شیوه ها برای موفقیت آمیز عملیات جوشکاری نقطه مهره ضروری است.
زمان ارسال: ژوئن-14-2023
