پاشش، بیرون ریختن ناخواسته ذرات فلز مذاب در حین جوشکاری نقطه ای، یک مسئله رایج است که در دستگاه های جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط با آن مواجه می شود. وجود پاشش نه تنها زیبایی شناسی اتصال جوش داده شده را تحت تاثیر قرار می دهد، بلکه می تواند منجر به مسائلی مانند آلودگی جوش، کاهش کیفیت جوش و افزایش تلاش های پاکسازی پس از جوش شود. در این مقاله، عواملی را که در ایجاد پاشش در دستگاه‌های جوشکاری نقطه‌ای اینورتر فرکانس متوسط نقش دارند، بررسی می‌کنیم و راه‌حل‌های ممکن برای به حداقل رساندن وقوع آن را مورد بحث قرار می‌دهیم.
- جریان و ولتاژ جوشکاری: تنظیمات نامناسب جریان و ولتاژ جوشکاری از عوامل اصلی پاشش هستند. هنگامی که جریان یا ولتاژ بیش از حد بالا باشد، گرمای بیش از حد تولید می شود و باعث پاشش فلز مذاب می شود. انتخاب پارامترهای جوشکاری مناسب بر اساس نوع ماده، ضخامت و پیکربندی اتصال برای دستیابی به تعادل بین نفوذ و کنترل پاشش ضروری است.
- آلودگی الکترود: الکترودهای آلوده همچنین می توانند منجر به تشکیل پاشش شوند. اکسیداسیون، گریس، روغن یا کثیفی روی سطح الکترود می تواند انتقال صاف جریان را مختل کرده و باعث پاشش شود. تمیز کردن و نگهداری منظم الکترودها برای اطمینان از تمیزی آنها و جلوگیری از پاشش ناشی از آلودگی بسیار مهم است.
- تراز نادرست الکترود: تراز نادرست الکترود می تواند منجر به تماس ناهموار با قطعه کار شود که منجر به جریان نامنظم و پاشش می شود. تراز و تنظیم صحیح الکترودها، اطمینان از عمود بودن آنها بر سطح قطعه کار، توزیع یکنواخت گرما را بهبود می بخشد و تشکیل پاشش را کاهش می دهد.
- سرعت جوشکاری: سرعت بیش از حد جوشکاری به دلیل گرمای ورودی ناکافی و همجوشی ضعیف می تواند باعث پاشش شود. به طور مشابه، سرعت بیش از حد آهسته جوشکاری می تواند باعث ایجاد گرمای بیش از حد شود که منجر به پاشش می شود. حفظ سرعت جوشکاری مطلوب بر اساس ضخامت مواد و پیکربندی اتصال به کنترل تشکیل پاشش کمک می کند.
- گاز و شار محافظ: انتخاب نادرست یا تامین ناکافی گاز محافظ یا شار نیز می تواند منجر به پاشش شود. محافظ ناکافی می تواند منجر به آلودگی جوی و اکسیداسیون فلز مذاب شود که منجر به افزایش پاشش می شود. اطمینان از نوع و سرعت جریان صحیح گاز محافظ یا فعال سازی مناسب شار برای به حداقل رساندن تشکیل پاشش بسیار مهم است.
تشکیل پاشش در دستگاه‌های جوشکاری نقطه‌ای اینورتر فرکانس متوسط می‌تواند به عوامل مختلفی از جمله جریان و ولتاژ جوش، آلودگی الکترود، ناهماهنگی الکترود، سرعت جوشکاری و مسائل محافظ گاز/شار نسبت داده شود. با پرداختن به این عوامل از طریق انتخاب پارامتر مناسب، تعمیر و نگهداری منظم الکترود، تراز دقیق الکترود، کنترل مناسب سرعت جوشکاری، و حصول اطمینان از محافظت کافی، سازندگان می توانند به طور موثری تشکیل پاشش را کاهش دهند و به جوش های نقطه ای با کیفیت بالا دست یابند. به حداقل رساندن پاشش نه تنها زیبایی جوش را بهبود می بخشد، بلکه یکپارچگی و بهره وری جوش را در عملیات جوش نقطه ای افزایش می دهد.
زمان ارسال: ژوئن-24-2023
