انتخاب فرآیند جوشکاری برای جوش لب به لب مس و آلومینیوم

با توسعه سریع برق کشورم، الزامات اتصالات لب به لب مس-آلومینیوم بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و نیازها بیشتر و بیشتر می شود. فرآیندهای رایج جوشکاری مس و آلومینیوم در بازار امروزه عبارتند از: جوش لب به لب، جوشکاری اصطکاکی غلتکی و لحیم کاری. ویرایشگر زیر ویژگی های این فرآیندها را برای شما معرفی می کند.
جوشکاری غلتکی اصطکاکی در حال حاضر فقط به میله های جوش محدود می شود و میله های جوش داده شده را نیز می توان به شکل صفحات آهنگری کرد، اما ایجاد ترک خوردگی بین لایه ها و جوش ها آسان است.
لحیم کاری به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد و بیشتر برای اتصالات لب به لب مس-آلومینیوم با مساحت بزرگ و نامنظم استفاده می شود، اما عواملی مانند استحکام پایین، راندمان پایین و کیفیت ناپایدار وجود دارد.
جوش لب به لب در حال حاضر بهترین روش برای جوشکاری مس و آلومینیوم است. جوش لب به لب فلاش نیازمندی های بالایی در شبکه برق دارد و هنوز هم تلفات سوختگی وجود دارد. اما قطعه کار جوش داده شده فاقد منافذ و رسوب در درز جوش است و استحکام درز جوش بسیار زیاد است. مشاهده می شود که معایب آن آشکار است، اما مزایای آن بر معایب آن سایه افکنده است.
فرآیند جوشکاری لب به لب جوشکاری فلاش مس-آلومینیوم پیچیده است و مقادیر پارامترهای مختلف و پیچیده یکدیگر را محدود می کنند که هر کدام بر کیفیت جوش آن تأثیر می گذارد. در حال حاضر روش تشخیص خوبی برای کیفیت جوشکاری مس-آلومینیوم وجود ندارد و اکثر آنها برای اطمینان از استحکام آن (دستیابی به استحکام مواد آلومینیومی) از تشخیص مخرب استفاده می کنند تا بتواند با اطمینان در شبکه برق کار کند.
الزامات مواد جوشکاری دستگاه جوش لب به لب مس-آلومینیوم
1. مواد مورد نیاز دستگاه جوش لب به لب فلش.
درجه مواد مصرفی جوشکاری نباید کمتر از حد استاندارد باشد
2. تغییر نیازهای سطح مواد دستگاه جوش لب به لب فلاش:
هنگام جوشکاری روی سطح قطعات نباید لکه روغن و سایر موادی که بر رسانایی تأثیر می گذارند وجود داشته باشد و روی سطح انتهایی جوش و هر دو طرف آن هیچ رنگی وجود نداشته باشد.
3. تغییر نیازهای اولیه آماده سازی مواد دستگاه جوش لب به لب فلاش:
هنگامی که استحکام مواد خیلی زیاد است، ابتدا باید آنیل شود تا از سختی کم و انعطاف پذیری زیاد جوش اطمینان حاصل شود، که منجر به اکستروژن سرباره فلز مایع در هنگام آشفتگی می شود.
4. تغییر اندازه مواد دستگاه جوش لب به لب فلاش.
هنگام انتخاب ضخامت قطعه جوش با توجه به اندازه قابل جوش دستگاه جوش، یک مقدار منفی برای مس و یک مقدار مثبت برای آلومینیوم (به طور کلی 0.3-0.4) انتخاب کنید. اختلاف ضخامت بین مس و آلومینیوم نباید از این مقدار بیشتر شود، در غیر این صورت باعث ایجاد جریان ناراحت کننده ناکافی یا بیش از حد می شود که کیفیت جوش را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد.
5. الزامات بخش مواد دستگاه جوش لب به لب فلاش:
صفحه انتهایی جوش باید صاف باشد و برش نباید خیلی بزرگ باشد که باعث تولید گرمای ناهموار در هر دو انتهای جوش و ایجاد جوش ناهموار می شود.
6. دستگاه جوش لب به لب فلش اندازه قطعه کار خالی:
هنگام خالی کردن جوش باید میزان سوختن و برهم زدن فلاش را با توجه به فرآیند جوشکاری به نقشه اضافه کرد.