اگر روی سطح قطعه کار و الکترود دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط اکسید یا کثیفی وجود داشته باشد، مستقیماً بر مقاومت تماس تأثیر می گذارد. مقاومت تماس نیز تحت تأثیر فشار الکترود، جریان جوشکاری، چگالی جریان، زمان جوشکاری، شکل الکترود و خواص مواد است. بیایید نگاه دقیق تری به زیر بیاندازیم.
تأثیر فشار الکترود بر استحکام اتصالات لحیم کاری همیشه با افزایش فشار الکترود کاهش می یابد. در حالی که فشار الکترود افزایش می یابد، افزایش جریان جوشکاری یا افزایش زمان جوشکاری می تواند کاهش مقاومت را جبران کرده و استحکام اتصال لحیم کاری را بدون تغییر حفظ کند.
علل اصلی تغییرات جریان ناشی از تأثیر جریان جوش، نوسانات ولتاژ در شبکه برق و تغییرات امپدانس در مدار ثانویه دستگاه های جوش AC است. تغییر امپدانس به دلیل تغییر شکل هندسی مدار یا وارد شدن مقادیر مختلف فلزات مغناطیسی در مدار ثانویه است.
چگالی جریان و گرمای جوش به طور قابل توجهی تحت تأثیر جریان جریان از طریق اتصالات لحیم کاری جوش داده شده و همچنین افزایش سطح تماس الکترود یا اندازه اتصالات لحیم کاری در حین جوشکاری محدب است که می تواند چگالی جریان و گرمای جوش را کاهش دهد.
تأثیر زمان جوش را می توان با استفاده از جریان زیاد و زمان کوتاه و همچنین جریان کم و طولانی مدت به منظور به دست آوردن استحکام خاصی از اتصال لحیم کاری به دست آورد. تاثیر شکل الکترود و خواص مواد با تغییر شکل و سایش انتهای الکترود افزایش می‌یابد و در نتیجه سطح تماس افزایش می‌یابد و استحکام اتصال لحیم کاهش می‌یابد.
زمان ارسال: دسامبر-15-2023
