هنگام استفاده از فرکانس متوسطدستگاه جوش نقطه ای، توجه به سه عنصر اصلی جوش نقطه ای مهم است. این نه تنها کارایی جوش را افزایش می دهد، بلکه جوشکاری با کیفیت بالا را تضمین می کند. بیایید سه عنصر اصلی جوشکاری نقطه ای را به اشتراک بگذاریم:
فشار الکترود:
اعمال فشار مناسب بین الکترودها، یک منطقه همجوشی مشترک بین مواد پایه ایجاد می کند و پس از خنک شدن، یک اتصال (هسته همجوشی) را تشکیل می دهد. با این حال، جریان بیش از حد می تواند منجر به مشکلاتی مانند پاشش ناحیه همجوشی و چسبیدن الکترود به مواد پایه (پیوند) شود. علاوه بر این، می تواند باعث تغییر شکل بیش از حد ناحیه جوش شده شود.
زمان جریان فعلی:
این به مدت زمان جریان جوشکاری اشاره دارد. تغییر زمان جریان جریان تحت مقادیر جریان ثابت می‌تواند منجر به حداکثر دماهای متفاوتی شود که در محل جوشکاری حاصل می‌شود و منجر به تغییرات در اندازه اتصال تشکیل‌شده می‌شود. به طور کلی، انتخاب مقدار جریان کمتر و افزایش زمان جریان جریان نه تنها منجر به از دست دادن گرما می شود، بلکه باعث گرم شدن غیر ضروری مناطق می شود. به خصوص هنگام جوشکاری قطعات کوچکی از مواد با رسانایی حرارتی خوب مانند آلیاژهای آلومینیوم، توصیه می شود از جریان های جوشکاری بالاتر برای کوتاه ترین زمان ممکن استفاده شود.
چرخه جوشکاری مناسب:
استفاده از جریان جوشکاری با افزایش و کاهش تدریجی می تواند عملکرد پیش گرمایش و خنک کننده تدریجی را انجام دهد. منحنی های تغییر فشار پلکانی یا زینی شکل خاص می تواند فشار آهنگری بالاتری را ایجاد کند. یک کنترلر بسیار دقیق، دقت هر برنامه، به ویژه زمان اعمال فشار آهنگری را تضمین می کند. چنین چرخه جوش نقطه ای برای جلوگیری از عیوب مانند پاشیدگی، سوراخ های انقباض، و ترک بسیار مهم است.
شرکت Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. متخصص در توسعه مونتاژ خودکار، جوشکاری، تجهیزات تست و خطوط تولید، عمدتاً برای لوازم خانگی، سخت افزار، خودروسازی، ورق فلز، صنایع الکترونیک 3C و غیره است. ما دستگاه های جوشکاری سفارشی را ارائه می دهیم. و تجهیزات جوش خودکار متناسب با نیازهای مشتری، از جمله خطوط تولید جوش مونتاژ، خطوط مونتاژ، و غیره، ارائه راه حل های اتوماسیون مناسب برای تحول و ارتقاء شرکت. اگر به تجهیزات اتوماسیون و خطوط تولید ما علاقه مند هستید، لطفا با ما تماس بگیرید: leo@agerawelder.com
زمان ارسال: مارس-16-2024
