شاخص های کیفی برای ارزیابی نقاط جوش دستگاه های جوش نقطه ای فرکانس متوسط چیست؟
فرآیند جوش نقطه ای دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط به دلیل مزایای بازده بالا، مصرف کم، مکانیزاسیون و درجه اتوماسیون بالا به طور گسترده ای برای جوش دادن اجزای ساختاری فلزی نازک اتومبیل، اتوبوس، وسایل نقلیه تجاری و غیره استفاده می شود. بنابراین چگونگی اطمینان از کیفیت اتصالات جوش نقطه ای یکی از عوامل کلیدی در بهبود کیفیت کلی خودروها است.
شاخص های کیفی برای ارزیابی اتصالات لحیم کاری عمدتاً شامل مقاومت کششی و برشی آنها می باشد. بروز عیوب جوش نقطه ای مانند جوش باز، جوش ناقص، سوختگی و فرورفتگی عمیق به دلیل مقاومت کششی و برشی کم است. دو نوع اخیر نقص بسیار شهودی هستند و به طور کلی می توان از آنها اجتناب کرد. دو نوع عیب اول دارای ادراک بصری ضعیف و آسیب زیاد هستند، بنابراین باید در حین جوشکاری به آنها توجه کافی شود.
در حین جوشکاری، اگر قطر سر الکترود خیلی سریع یا بیش از حد بزرگ شود، برای تولید مضر است. رشد بیش از حد منجر به زمان کمکی بیشتر برای اصلاح سر الکترود، شدت کار بالا برای کارگران و مصرف بالای مواد الکترود می شود. رشد بیش از حد منجر به کاهش چگالی جریان جوشکاری، کاهش گرمای جوش در واحد حجم، نفوذ ضعیف اتصالات لحیم کاری، کاهش اندازه قطعات جوش و حتی عدم تشکیل قطعات جوش و در نتیجه جوشکاری باز و جوشکاری ناقص می شود. کاهش قابل توجه در استحکام جوش
بنابراین عواملی که بر کیفیت و راندمان تولید جوش نقطه ای تأثیر می گذارند عبارتند از جنس الکترود، شکل الکترود، مشخصات جوش نقطه ای، سیستم گردش آب خنک کننده، سیستم الکتریکی، کیفیت سطح قطعه کار و عملکرد انسانی. دلایل اصلی مواد الکترود و شکل الکترود است. به طور خلاصه، نحوه جلوگیری و کاهش رشد قطر سر الکترود و اطمینان از حفظ خوب اندازه قطر سر الکترود است.
زمان ارسال: دسامبر-09-2023
