جوشکاری نقطه ای مقاومتی یک فرآیند تولید پرکاربرد است که قطعات فلزی را با ایجاد یک منبع حرارتی قوی و موضعی در نقطه جوش به هم متصل می کند. با این حال، یکی از مسائل رایجی که در این فرآیند با آن مواجه می‌شود، پاشش بیش از حد است که می‌تواند بر کیفیت جوش‌ها تأثیر منفی بگذارد و هزینه‌های تولید را افزایش دهد. در این مقاله، دلایل پاشش بیش از حد در دستگاه‌های جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی را بررسی می‌کنیم.
- الکترودهای آلوده:شرایط الکترودهای جوشکاری برای یک جوش موفق حیاتی است. الکترودهای آلوده یا فرسوده می توانند منجر به جریان های جوشکاری نامنظم و ایجاد پاشش بیش از حد شوند. به طور مرتب الکترودها را بازرسی و نگهداری کنید تا مطمئن شوید که آنها تمیز و در شرایط خوب هستند.
- فشار ناکافی:فشار مناسب الکترود برای ایجاد یک جوش مطمئن ضروری است. فشار ناکافی می تواند منجر به تماس ضعیف الکتریکی شود که منجر به ایجاد قوس و پاشش می شود. فشار الکترود را در سطوح توصیه شده برای کاربرد جوشکاری خاص خود تنظیم کنید.
- پارامترهای جوشکاری نادرست:استفاده از پارامترهای جوشکاری نادرست مانند جریان، زمان یا نیروی الکترود می تواند باعث پاشش بیش از حد شود. اطمینان حاصل کنید که از پارامترهای جوشکاری توصیه شده برای مواد در حال اتصال استفاده می کنید.
- آلودگی مواد:وجود آلاینده هایی مانند روغن، زنگ زدگی یا رنگ روی سطح موادی که قرار است جوش داده شود، می تواند باعث پاشش شود. قبل از شروع فرآیند جوشکاری، سطوح جوش را کاملا تمیز کنید.
- ضخامت مواد ناسازگار:مواد جوشکاری با ضخامت‌های متفاوت می‌تواند منجر به گرمایش ناهموار و پاشش بیش از حد شود. اطمینان حاصل کنید که مواد جوش داده شده دارای ضخامت ثابت هستند تا جوش یکنواخت تری حاصل شود.
- تکنیک جوشکاری ناکافی:تکنیک جوشکاری ضعیف، مانند قرار دادن یا حرکت نامناسب الکترود، می تواند منجر به پاشش شود. اپراتورها را در تکنیک های جوشکاری مناسب آموزش دهید تا پاشش پاشیده به حداقل برسد.
- محتوای کربن بالا:مواد با محتوای کربن بالا، مانند انواع خاصی از فولاد، بیشتر در معرض پاشش هستند. هنگام کار با مواد پرکربن، پارامترهای جوش را بر این اساس تنظیم کنید.
- جریان جوش بیش از حد:استفاده از جریان جوش بیش از حد برای مواد در حال اتصال می تواند باعث گرم شدن بیش از حد و پاشش شود. اطمینان حاصل کنید که جریان جوشکاری با مشخصات مواد مطابقت دارد.
- کمبود گاز جوش:در جوشکاری نقطه ای محافظ گاز، کمبود گاز محافظ می تواند منجر به پاشش شود. منبع گاز را بررسی کنید و از جریان مناسب گاز محافظ در حین جوشکاری اطمینان حاصل کنید.
- تعمیر و نگهداری ماشین:بی توجهی به نگهداری منظم دستگاه جوش نقطه ای می تواند منجر به مشکلات مختلفی از جمله پاشش شود. با رعایت برنامه های تعمیر و نگهداری، دستگاه را در شرایط کاری خوب نگه دارید.
در نتیجه، پاشش بیش از حد در دستگاه‌های جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی می‌تواند ناشی از ترکیبی از عوامل، از جمله وضعیت الکترود، پارامترهای جوش، تمیزی مواد و تکنیک اپراتور باشد. شناسایی و رسیدگی به این مسائل می تواند به بهبود کیفیت جوش ها و کاهش هزینه های تولید کمک کند و فرآیند جوشکاری را کارآمدتر و قابل اطمینان تر کند.
زمان ارسال: سپتامبر 18-2023
