چه عواملی با تاثیر دستگاه جوش نقطه ای ذخیره انرژی مرتبط است؟

چه عواملی با تأثیر ذخیره انرژی مرتبط استدستگاه جوش نقطه ای? اجازه دهید'نگاهی کوتاه به: 1. جریان جوشکاری; 2. زمان جوش; 3. فشار الکترود; 4. مواد اولیه الکترود.

1. تأثیر جریان جوش

از فرمول می توان دریافت که تأثیر جریان بر تولید گرما از مقاومت و زمان بیشتر است. بنابراین، پارامتری است که باید در فرآیند جوش نقطه ای به شدت کنترل شود. دلایل اصلی تغییرات جریان، ارتعاشات ولتاژ شبکه و تغییرات امپدانس مدار ثانویه دستگاه جوش AC است. تغییرات امپدانس در اثر تغییر در هندسه حلقه یا ورود مقادیر مختلف فلز مغناطیسی به حلقه ثانویه ایجاد می شود. برای دستگاه‌های جوش DC، امپدانس مدار ثانویه تغییر می‌کند و تأثیر آشکاری بر جریان ندارد.

علاوه بر کل جریان جوشکاری، چگالی جریان نیز تأثیر قابل توجهی بر گرمایش دارد. از طریق شنت اتصالات جوش داده شده و افزایش سطح تماس الکترود یا اندازه برآمدگی در حین جوشکاری پروجکشنایی، چگالی جریان و گرمای جوش کاهش می یابد و در نتیجه استحکام اتصال کاهش می یابد.

2. تاثیر زمان جوشکاری

به منظور اطمینان از اندازه قطعه و استحکام اتصال لحیم کاری، زمان جوش و جریان جوشکاری می توانند در محدوده خاصی مکمل یکدیگر باشند. برای به دست آوردن اتصالات لحیم کاری با استحکام مشخص می توان از جریان زیاد و زمان کوتاه (شرایط قوی که به عنوان استاندارد قوی نیز شناخته می شود) یا از جریان کم و زمان طولانی (شرایط ضعیف که به عنوان استاندارد ضعیف نیز شناخته می شود) استفاده کرد. انتخاب شرایط قوی یا ضعیف به عملکرد فلز، ضخامت آن و قدرت دستگاه جوش مورد استفاده بستگی دارد. با این حال، هنوز محدودیت های بالا و پایین برای جریان و زمان مورد نیاز برای فلزات با خواص و ضخامت های مختلف وجود دارد. فراتر از این حد، یک قطعه واجد شرایط تشکیل نخواهد شد.

3. تأثیر فشار الکترود

فشار الکترود تأثیر قابل توجهی بر مقاومت کل R بین دو الکترود دارد. با افزایش فشار الکترود، R به طور قابل توجهی کاهش می یابد. اگرچه جریان جوش در این زمان کمی افزایش می یابد، اما نمی تواند بر کاهش تولید حرارت ناشی از کاهش R تأثیر بگذارد. بنابراین، استحکام اتصال لحیم کاری همیشه با افزایش فشار الکترود کاهش می یابد. در حین افزایش فشار الکترود، جریان جوشکاری را افزایش داده یا زمان جوشکاری را طولانی تر کنید تا اثر کاهش مقاومت جبران شود و استحکام اتصال لحیم ثابت بماند. استفاده از این شرایط جوشکاری به بهبود پایداری استحکام اتصال لحیم کاری کمک می کند. اگر فشار الکترود خیلی کم باشد باعث پاشش و کاهش استحکام اتصال لحیم می شود.

4. تأثیر عملکرد مواد اولیه الکترود

از آنجا که منطقه تماس ازاستالکترود چگالی جریان را تعیین می کند، مقاومت و هدایت حرارتی مواد الکترود به تولید و اتلاف گرما مربوط می شود، بنابراین شکل و ماده الکترود تأثیر قابل توجهی در تشکیل قطعات دارد. با تغییر شکل و سایش سر پلاریزاسیون الکتریکی، سطح تماس افزایش یافته و استحکام اتصال لحیم کاهش می یابد.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com