مرحله آهنگری دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متوسط ​​چیست؟

مرحله آهنگری فرکانس متوسطدستگاه جوش نقطه ایبه فرآیندی اطلاق می شود که در آن الکترود پس از قطع شدن جریان جوشکاری به فشار روی نقطه جوش ادامه می دهد. در این مرحله، نقطه جوش فشرده می شود تا از استحکام آن اطمینان حاصل شود. هنگامی که برق قطع می شود، هسته مذاب شروع به خنک شدن می کند و در داخل پوسته فلزی محصور شده متبلور می شود، اما ممکن است آزادانه منقبض نشود.

بدون فشار، نقطه جوش مستعد سوراخ شدن و ترک خوردگی است که می تواند بر استحکام آن تأثیر بگذارد. فشار الکترود باید پس از خاموش شدن برق تا زمانی که فلز هسته مذاب کاملاً جامد شود حفظ شود و مدت زمان آهنگری به ضخامت قطعه کار بستگی دارد.

برای قطعات ضخیم تر با پوسته های فلزی ضخیم تر در اطراف هسته مذاب، افزایش فشار آهنگری ممکن است ضروری باشد، اما زمان و مدت زمان افزایش فشار باید به دقت کنترل شود. اعمال فشار زودرس ممکن است باعث فشرده شدن فلز مذاب شود، در حالی که استفاده دیرهنگام ممکن است منجر به انجماد فلز بدون آهنگری موثر شود. به طور معمول، افزایش فشار آهنگری در عرض 0-0.2 ثانیه پس از خاموش شدن برق اعمال می شود.

در بالا روند کلی تشکیل نقطه جوش را شرح می دهد. در تولید واقعی، اقدامات فرآیندی ویژه اغلب بر اساس مواد، ساختارها و الزامات کیفیت جوش انجام می شود.

برای مواد مستعد ترک‌خوردگی داغ، ممکن است از تکنیک‌های جوشکاری پالس خنک‌کننده اضافی برای کاهش نرخ انجماد هسته مذاب استفاده شود. برای مواد کوئنچ شده و تمپر شده، عملیات حرارتی پس از جوش بین دو الکترود ممکن است برای بهبود ساختار خاموش کننده شکننده ناشی از گرمایش و سرد کردن سریع انجام شود.

از نظر اعمال فشار، چرخه های فشار الکترود زینی، پله ای یا چند مرحله ای ممکن است برای برآوردن نیازهای جوشکاری قطعات با استانداردهای کیفی مختلف مورد استفاده قرار گیرد.

اگر به تجهیزات اتوماسیون و خطوط تولید ما علاقه مند هستید، لطفا با ما تماس بگیرید: leo@agerawelder.com