دلایل اصلی سایش الکترودهای جوش در هنگام استفاده از دستگاه های جوش نقطه ای فرکانس متوسط چیست؟ سه دلیل برای این وجود دارد: 1. انتخاب مواد الکترود. 2. اثر خنک کننده آب; 3. ساختار الکترود.
1. انتخاب مواد الکترود ضروری است و مواد الکترود باید با توجه به محصولات مختلف جوش تغییر یابد. هنگام جوشکاری نقطه ای صفحات فولادی کم کربن، از مس کروم زیرکونیوم استفاده می شود زیرا دمای نرم شدن و رسانایی مس کروم زیرکونیوم نسبتاً متوسط است، که می تواند نیازهای جوشکاری فولاد کم کربن را برآورده کند. هنگام جوشکاری نقطه ای فولاد ضد زنگ، از مس کبالت بریلیوم استفاده می شود، عمدتا به دلیل سختی بالا. هنگام جوشکاری ورق گالوانیزه باید از مس پراکنده اکسید آلومینیوم استفاده شود، عمدتاً به این دلیل که ترکیب اکسید آلومینیوم آن به راحتی با لایه روی برای ایجاد چسبندگی واکنش نمی دهد و دمای نرم شدن و هدایت نسبتاً بالا است. مس پراکنده نیز برای جوشکاری مواد دیگر مناسب است.
2. اثر خنک کننده آب است. در حین جوشکاری، ناحیه همجوشی مقدار زیادی گرما را به الکترود هدایت می کند. یک اثر خنک کننده آب بهتر می تواند به طور موثر افزایش دما و تغییر شکل الکترود را کاهش دهد و در نتیجه سایش الکترود را کاهش دهد.
3. این یک ساختار الکترودی است و طراحی الکترود باید قطر الکترود را به حداکثر برساند و طول گسترش الکترود را در حین مطابقت با قطعه کار کاهش دهد، که می تواند افزایش دما ناشی از گرمای تولید شده توسط مقاومت خود الکترود را کاهش دهد.
زمان ارسال: دسامبر-12-2023
