جوش نقطه ای یک تکنیک پرکاربرد برای اتصال قطعات فلزی در صنایع مختلف است. به دلیل کارایی و قابلیت اطمینان آن در ایجاد پیوندهای قوی بین فلزات شناخته شده است. با این حال، در طول فرآیند جوش نقطه ای، ممکن است با مشکلی به نام پاشش مواجه شوید. در این مقاله، دلایل تشکیل پاشش در جوشکاری نقطه ای مقاومتی و نحوه کاهش آن را بررسی خواهیم کرد.
درک I
پاشش در جوش نقطه ای چیست؟
پاشش به قطرات ریز فلزی اطلاق می شود که می توانند در طی فرآیند جوشکاری نقطه ای از ناحیه جوش خارج شوند. این قطرات می توانند پراکنده شوند و به قطعه کار، تجهیزات یا حتی جوشکار اطراف بچسبند. پاشش نه تنها ظاهر جوش را تحت تأثیر قرار می دهد، بلکه می تواند منجر به نگرانی های کیفیت و ایمنی در کاربردهای جوشکاری شود.
علل پاشش در جوشکاری نقطه ای مقاومتی:
- الکترودهای آلوده:یکی از علل شایع پاشش الکترودهای جوشکاری آلوده است. ناخالصی ها یا مواد خارجی روی سطح الکترود می تواند منجر به گرمایش ناهموار و در نتیجه تشکیل پاشش شود. تمیز کردن و نگهداری منظم الکترودها می تواند به کاهش این مشکل کمک کند.
- فشار ناسازگار:حفظ فشار ثابت بین قطعات کار در طول فرآیند جوشکاری بسیار مهم است. فشار ناکافی می تواند منجر به قوس الکتریکی نامنظم شود که باعث ایجاد پاشش می شود. کالیبراسیون و نظارت صحیح دستگاه جوش می تواند به اطمینان از فشار یکنواخت کمک کند.
- پارامترهای جوشکاری نادرست:تنظیمات نادرست برای جریان، زمان یا نیروی الکترود جوشکاری می تواند به پاشش کمک کند. پیروی از دستورالعمل های سازنده و تنظیم پارامترها بر اساس ضخامت و نوع ماده جوش داده شده ضروری است.
- آلودگی مواد:وجود آلاینده هایی مانند زنگ زدگی، روغن یا رنگ روی سطوح فلزی که قرار است جوش داده شوند می تواند باعث پاشش شود. آماده سازی قطعات کار با تمیز کردن و چربی زدایی قبل از جوشکاری می تواند از این موضوع جلوگیری کند.
- تناسب ضعیف قطعه کار:اگر قطعات کار به درستی در یک راستا قرار نگیرند و محکم به هم چسبیده نباشند، مقاومت الکتریکی در نقطه جوش ممکن است متفاوت باشد و منجر به گرم شدن و پاشش ناهموار شود. قبل از جوشکاری مطمئن شوید که قطعات کار به طور ایمن قرار گرفته اند.
کاهش پاشش در جوشکاری نقطه ای مقاومتی:
- تعمیر و نگهداری الکترود:الکترودها را تمیز و عاری از ناخالصی نگه دارید. به طور مرتب آنها را بازرسی و تمیز کنید تا از عملکرد مطلوب اطمینان حاصل کنید.
- فشار ثابت:برای اطمینان از گرمایش یکنواخت و کاهش پاشش، نیروی الکترود ثابت را در طول فرآیند جوشکاری کنترل و حفظ کنید.
- پارامترهای صحیح:پارامترهای جوشکاری را با توجه به مشخصات مواد و توصیه های سازنده تنظیم کنید.
- آماده سازی سطح:سطوح فلزی جوش داده شده را کاملا تمیز و چربی زدایی کنید تا از آلودگی جلوگیری شود.
- تناسب مناسب:اطمینان حاصل کنید که قطعات کار به طور دقیق تراز شده و محکم بسته شده اند تا مقاومت یکنواخت در طول جوشکاری حفظ شود.
در نتیجه، تشکیل پاشش در جوشکاری نقطه ای مقاومتی را می توان به عوامل مختلفی از جمله آلودگی الکترود، فشار ناسازگار، پارامترهای جوشکاری نادرست، آلودگی مواد و تناسب ضعیف قطعه کار نسبت داد. با پرداختن به این مسائل و اجرای روش های مناسب نگهداری و جوشکاری، می توان پاشش را به حداقل رساند و به جوش های نقطه ای با کیفیت بالا دست یافت.
زمان ارسال: سپتامبر 23-2023
