از آنجایی که اصل دستگاه جوش ذخیره انرژی این است که ابتدا خازن را از طریق یک ترانسفورماتور کم توان شارژ می کند و سپس قطعه کار را از طریق ترانسفورماتور مقاومت جوشکاری پرقدرت تخلیه می کند، به راحتی تحت تأثیر نوسانات شبکه برق قرار نمی گیرد و به دلیل اینکه قدرت شارژ کم است، تاثیر شبکه برق بسیار کوچکتر است.
از آنجایی که زمان تخلیه کمتر از 20 میلیثانیه است، گرمای مقاومتی تولید شده توسط قطعات همچنان هدایت و پخش میشود و فرآیند جوشکاری تکمیل شده و خنکسازی آغاز میشود، بنابراین تغییر شکل و تغییر رنگ قطعات جوش داده شده را میتوان به حداقل رساند.
از آنجایی که هر بار ولتاژ شارژ به مقدار تنظیم شده می رسد، شارژ را متوقف می کند و به جوش تخلیه سوئیچ می کند، بنابراین نوسان انرژی جوش بسیار کم است که ثبات کیفیت جوش را تضمین می کند.
با توجه به زمان تخلیه بسیار کوتاه، در صورت استفاده طولانی مدت، گرمای بیش از حد وجود نخواهد داشت و ترانسفورماتور تخلیه و برخی مدارهای ثانویه دستگاه جوش ذخیره انرژی به سختی نیاز به خنک کننده آب دارند.
علاوه بر جوشکاری فولاد آهنی معمولی، آهن و فولاد ضد زنگ، دستگاه جوش نقطه ای ذخیره انرژی عمدتاً برای جوشکاری فلزات غیر آهنی مانند: مس، نقره، نیکل و سایر مواد آلیاژی و همچنین جوشکاری بین فلزات غیر مشابه استفاده می شود. . این به طور گسترده ای در زمینه های تولید و ساخت صنعتی مانند: ساخت و ساز، خودرو، سخت افزار، مبلمان، لوازم خانگی، ظروف آشپزخانه خانگی، ظروف فلزی، لوازم جانبی موتور سیکلت و میکروالکترونیک و سایر صنایع استفاده می شود. دستگاه جوش پیش بینی ذخیره انرژی همچنین یک روش جوشکاری با استحکام بالا و قابل اعتماد برای جوشکاری فولادی با استحکام بالا، جوشکاری نقطه ای فولادی با شکل گرم و جوشکاری پیش بینی مهره در صنعت خودروسازی است.
ظرفیت ولتاژ پایین | ظرفیت ولتاژ متوسط | ||||||||
مدل | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
ذخیره انرژی | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
برق ورودی | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
منبع تغذیه | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
حداکثر جریان اولیه | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
کابل اصلی | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 25 | 35 | 50 |
میلی متر مربع | |||||||||
حداکثر جریان اتصال کوتاه | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
چرخه وظیفه رتبه بندی شده | 50 | ||||||||
% | |||||||||
اندازه سیلندر جوش | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
حداکثر فشار کاری | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
مصرف آب خنک کننده | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/Min |
ج: منبع تغذیه دستگاه جوش نقطه ای به طور کلی شامل دو نوع منبع تغذیه DC و منبع تغذیه AC است و انواع مختلف منبع تغذیه با توجه به نیاز واقعی انتخاب می شود.
الف: الکترودهای دستگاه جوش نقطه ای شامل الکترودهای کاربید سیمانی، الکترودهای آلیاژ مس، الکترودهای آلیاژی نیکل و سایر مواد و انواع می باشد و انواع الکترودها با توجه به نیاز واقعی انتخاب می شوند.
الف: روش های کنترل دستگاه جوش نقطه ای به طور کلی شامل کنترل زمان، کنترل نیرو، کنترل انرژی، کنترل حرارت و روش های دیگر می باشد و روش های کنترلی مختلف بر اساس نیاز واقعی انتخاب می شوند.
A: بله، دستگاه جوش نقطه ای می تواند تولید خودکار را انجام دهد و تولید خودکار خط تولید را از طریق کنترل خودکار و روبات ها و سایر تجهیزات تحقق بخشد.
پاسخ: تعمیر و نگهداری دستگاه جوش نقطه ای نیاز به مهارت و تجربه حرفه ای دارد و تعمیر آن به افراد غیر حرفه ای توصیه نمی شود تا تلفات بیشتری به بار نیاورد.
پاسخ: بله، دستگاه های جوش نقطه ای باید به طور منظم بازرسی شوند تا از عملکرد عادی و ایمنی تجهیزات اطمینان حاصل شود.