Ilmastointilaitteen pohjalevyn mutterin projektiohitsaustyöasema

1. Asiakkaan tausta ja kipukohdat

Qingdao Gaotong Machinery Co., Ltd. on perustettu vuonna 1996. Se on erikoistunut kylmälaitteiden lisävarusteiden käsittelyyn. Juottamisesta on tullut uusi haaste Qualcommille, pääongelmat ovat seuraavat:

1. Hitsausteho on liian alhainen: Tämä tuote on ilmastointilaitteen pohjalevykomponentti. Yksittäinen tuote on kooltaan suuri, eikä siihen ole kätevää tarttua käsin. On aikaa vievää ja työlästä hitsata 4 mutteria yhtenä kappaleena, jotka eivät täytä tuotantokapasiteettivaatimuksia;

2. Kuljettaja investoi paljon: alkuperäinen prosessi oli kolme laitetta, yksi hitsauskone yhdelle henkilölle, ja käsin hitsaus saatiin valmiiksi. Tilausten lisääntyessä yhtiö kohtasi korkeat työvoimakustannukset ja tuotannon turvallisuusriskit;

3. Hitsauksen laatu ei ole standardin mukainen: useita hitsauskoneita käyttää eri henkilöstö, projektiohitsauksen prosessiparametrit ovat täysin erilaiset kuin pistehitsauksen prosessijärjestelyt, eikä maakaasun seulontaa voida suorittaa manuaalisesti, mikä usein aiheuttaa laatuongelmia, kuten kuten mutterien väärä hitsaus, puuttuva hitsaus ja virtuaalinen hitsaus. ;

4. Ei pysty täyttämään tietojen tallennus- ja tunnistustoimintoja: alkuperäinen prosessi on erillisen koneen muodossa, ilman tiedontunnistus- ja tallennustoimintoja, parametrien jäljitettävyyttä ei voida saavuttaa, eikä se pysty saavuttamaan yrityksen tavoitetta siirtyä kohti teollisuus 4.0:aa. .

Edellä mainitut ongelmat ovat asiakkaiden kannalta erittäin tuskallisia, eivätkä he ole löytäneet ratkaisua.

2. Asiakkailla on korkeat vaatimukset laitteille

Qualcomm löysi meidät virallisen verkkosivustomme kautta, keskusteli asiasta myyntiinsinööriemme kanssa ja ehdotti räätälöimään hitsauskoneita seuraavilla vaatimuksilla:

1. Tehokkuutta on parannettava. On parasta täyttää tuotteen mutterin projektiohitsausvaatimukset, ja yksittäisen kappaleen tuotantotehokkuus on nostettava yli 2 kertaa nykyiseen verrattuna;

2. Käyttäjä on puristettava, ja on parasta ohjata sitä kahden ihmisen sisällä;

3. Työkalujen on oltava yhteensopivia useiden tuotteiden kanssa, suunniteltava yleistyökalut ja vähennettävä työkalujen määrää;

4. Työasema voi yhdistää muita työasemia online-työhön;

5. Hitsauksen laadun varmistamiseksi järjestelmä sovittaa automaattisesti hitsausparametrit tuotteen eri prosesseihin, mikä vähentää inhimillisten tekijöiden vaikutusta;

6. Laitteessa on oltava parametrien tunnistus- ja tiedontallennustoiminnot täyttääkseen tehtaan MES-järjestelmän tietovaatimukset.

Asiakkaiden asettamien vaatimusten mukaan olemassa olevia tavallisia hitsauskoneita ei voida toteuttaa ollenkaan, mitä minun pitäisi tehdä?

3. Asiakkaiden tarpeiden mukaan tutki ja kehitä räätälöityjä ilmastointilaitteita pohjalevymutterien projektiohitsaustyöpisteitä

Asiakkaiden esittämien erilaisten vaatimusten mukaisesti yhtiön T&K-osasto, hitsausteknologiaosasto ja myyntiosasto pitivät yhdessä uuden projektin tutkimus- ja kehityskokouksen keskustellakseen prosessista, rakenteesta, tehonsyöttömenetelmästä, havaitsemis- ja ohjausmenetelmästä, luetteloi tärkeimmistä riskeistä. pisteet, ja tee yksitellen Ratkaisun jälkeen pääsuunta ja tekniset yksityiskohdat määritellään seuraavasti:

1. Työkappaleen koestuskoe: Anjia-hitsausteknikko teki yksinkertaisen kiinnittimen koestusta varten nopeimmalla nopeudella ja käytti olemassa olevaa pistehitsauskonetta koestustestiin. Molempien osapuolten testien jälkeen se täytti Qualcommin hitsausvaatimukset ja määritti hitsausparametrit. , välitaajuusmuuttajan DC-pistehitsausvirtalähteen lopullinen valinta;

2. Robottityöasemaratkaisu: T&K-insinöörit ja hitsausteknikot kommunikoivat keskenään ja määrittelivät asiakkaan vaatimusten mukaisesti lopullisen robottiautomaattisen projektiohitsaustyöasemaratkaisun, joka koostuu kuusiakselisesta robotista, projektiohitsauskoneesta, mutterikuljettimesta, tunnistusjärjestelmästä ja syöttöpaikannusmekanismista Se koostuu syöttö- ja kuljetusmekanismista;

3. Koko asemalaitteiston edut:

1) Syke on nopea ja tehokkuus kaksinkertainen alkuperäiseen verrattuna: työkalujen ja materiaalien käsittelyyn käytetään kahta kuusiakselista robottia, ja vastaavan projektiohitsauskoneen hitsaus vähentää kahden prosessin siirtymistä ja materiaaleja ja optimoi prosessin polun. Kokonaissyke saavuttaa 13,5 sekuntia kappaletta kohti, ja tehokkuus kasvaa 220 %;

2) Koko asema on automatisoitu, mikä säästää työvoimaa, toteuttaa yhden henkilön ja yhden aseman hallinnan ja ratkaisee ihmisen aiheuttaman huonon laadun: pistehitsauksen ja projisointihitsauksen integroinnin sekä automaattisen tartunta- ja purkutoiminnon avulla yksi henkilö voi toimia yksi asema, kaksi Työasema voi suorittaa kaikentyyppisten ilmastointilaitteiden pohjalevyjen mutterihitsauksen, mikä säästää 4 käyttäjää, ja samaan aikaan älykkään valmistuksen ja koko robotin toimintaprosessin ansiosta ongelmana on ihmisten aiheuttama huono laatu ratkaistaan;

3) Vähennä työkalujen käyttöä ja paikan ylläpitokustannuksia ja säästä aikaa: insinöörien ponnisteluilla työkappaleesta muodostetaan työkappaleen kokoonpano, joka lukitaan sylinterillä ja siirretään pistehitsaus- ja projektiohitsausasemille hitsausrobotti, vähentää työkalujen lukumäärää 2 sarjaan, vähentää työkalujen käyttöä 60%, säästää huomattavasti ylläpito- ja työkalujen sijoittamiskustannuksia;

4) Hitsaustiedot on yhdistetty MES-järjestelmään laatutietojen analysoinnin helpottamiseksi ja hitsauksen laadun varmistamiseksi: työasema ottaa käyttöön väyläohjauksen kaapatakseen kahden hitsauskoneen parametrit, kuten virran, paineen, ajan, vedenpaineen, siirtymä ja muut parametrit ja vertailla niitä käyrän kautta Kyllä, lähetä OK- ja NG-signaalit isäntätietokoneelle, jotta hitsausasema voi kommunikoida korjaamon MES-järjestelmän kanssa ja johtohenkilöstö voi seurata hitsausaseman tilannetta toimisto.

4. Toimitusaika: 50 työpäivää.

An Jia keskusteli yllä olevasta teknisestä suunnitelmasta ja yksityiskohdista Qualcommin kanssa yksityiskohtaisesti, ja lopulta osapuolet pääsivät sopimukseen ja allekirjoittivat "teknisen sopimuksen" laitteiden T&K:n, suunnittelun, valmistuksen ja hyväksynnän standardiksi sekä allekirjoittivat laitetilaussopimuksen Qualcomm maaliskuussa 2022.

4. Nopea suunnittelu, oikea-aikainen toimitus ja ammattitaitoinen myynnin jälkeinen palvelu ovat saaneet kiitosta asiakkailta!

Laiteteknisen sopimuksen vahvistamisen ja sopimuksen allekirjoittamisen jälkeen Anjian projektipäällikkö piti välittömästi tuotantoprojektin aloituskokouksen ja määritti mekaanisen suunnittelun, sähkösuunnittelun, koneistuksen, ostettujen osien, kokoonpanon, yhteisen virheenkorjauksen ja asiakkaan ennakkohyväksynnän aikasolmut. tehtaalla oikaisu, yleinen tarkastus ja toimitusaika sekä ERP-järjestelmän kautta kunkin osaston työmääräysten lähettäminen, valvoa ja seurata kunkin osaston työn edistymistä.

Aika kului nopeasti ja 50 työpäivää kului nopeasti. Qualcommin räätälöity ilmastointilattian projektiohitsaustyöasema valmistui ikääntymistestien jälkeen. 15 päivän asennuksen, käyttöönoton, tekniikan, käytön ja huollon jälkeen ammattitaitoisten huoltoinsinööriemme toimesta asiakkaan tiloissa Koulutus, laitteet on otettu tuotantoon normaalisti ja kaikki ovat saavuttaneet asiakkaan hyväksymiskriteerit.

Qualcomm on erittäin tyytyväinen ilmastointilaitteen pohjalevyn projektiohitsaustyöaseman todelliseen tuotantoon ja hitsausvaikutukseen. Se auttoi heitä ratkaisemaan hitsaustehokkuuden ongelman, parantamaan hitsauksen laatua, säästämään työvoimakustannuksia ja yhdistämään onnistuneesti MES-järjestelmään. Samalla se loi vankan pohjan heidän miehittämättömälle työpajalleen. Se on luonut vankan perustan ja antanut meille Anjia suurta tunnustusta ja kiitosta!

5. Anjian kasvutehtävä on täyttää räätälöintivaatimukset!

Asiakas on mentorimme, mitä materiaalia tarvitset hitsaukseen? Mitä hitsausprosessia tarvitaan? Mitkä hitsausvaatimukset? Tarvitsetko täysautomaattisen, puoliautomaattisen, työaseman tai kokoonpanolinjan? Kysy rohkeasti, Anjia voi "kehittää ja mukauttaa" puolestasi.