Automaattinen törmäyksenestopalkki robottimutteri automaattinen projektiohitsauskone

Robottimutterin projektiohitsaustyöasema

1.Prosessin vahvistus: Agera-hitsausteknikot tekivät yksinkertaisen kiinnikkeen koestusta varten mahdollisimman nopeasti ja käyttivät olemassa olevaa projektiohitsauskonetta koestukseen ja testaukseen. Molempien osapuolten testauksen jälkeen Shenyang MB Companyn tekniset vaatimukset täyttyivät ja hitsausparametrit määritettiin. , lopullisessa valinnassa kondensaattori energian varastointi projektio hitsauskone;

2.Hitsaussuunnitelma: T&K-insinöörit ja hitsausteknikot kommunikoivat keskenään ja määrittelivät asiakkaan vaatimusten perusteella lopullisen robottimutterin projektiohitsaussuunnitelman, joka koostuu kondensaattorin energiaa varastoivasta ulkonevasta koneesta, robotista, tarttujasta, automaattisesta lastauspöydästä, työkalujen pikavaihtolevystä, Se koostuu laserista merkintäkone, mutterikuljetin, mutterin ilmaisin ja isäntätietokone;

3. Koko asemalaitteistoratkaisun edut:

1) Automaattinen vaihto yhdestä kahteen: Yksi-kaksi-pikavaihtolaite otetaan käyttöön työkappaleiden automaattisen vaihdon toteuttamiseksi, jonka robotti suorittaa automaattisesti ilman manuaalista väliintuloa, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja alentaa työvoimakustannuksia.
2) Täysin automaattinen mutterin ja pultin hitsaus: Robotti tarttuu työkappaleeseen hitsauskoneeseen ja toimii yhteistyössä mutterin kuljettimen kanssa täysin automatisoidun mutterin ja pultin hitsausprosessin toteuttamiseksi. Tällainen automatisoitu järjestelmä lyhentää huomattavasti tuotantosykliä ja parantaa hitsauksen yhtenäisyyttä ja tarkkuutta.
3) Laadunvalvontajärjestelmä: Varustettu laadunvalvontajärjestelmällä ja mutterintunnistimella, joka valvoo hitsausprosessin siirtymää, painetta, läpäisyä ja muita parametreja reaaliajassa. Tämä auttaa ehkäisemään laatuongelmia, kuten puuttuvia, vääriä ja vääriä mutterien hitsauksia, varmistaa, että hitsauksen laatu täyttää standardit, estää kelpaamattomien tuotteiden virtauksen ja siten välttää mahdolliset laatuonnettomuudet.
4) Lasermerkintä ja tiedonsiirto: Lasermerkintäkone otetaan käyttöön, ja robotti tuo työkappaleen automaattisesti merkintäalueelle hitsattujen tuotteiden automaattisen koodauksen toteuttamiseksi. Samalla hitsausparametrit ja niihin liittyvät tiedot liitetään viivakoodeihin ja lähetetään automaattisesti tehtaan EMS-järjestelmään. Tämä auttaa luomaan tehokkaan tiedonhallintajärjestelmän ja parantamaan tuotantotiedon jäljitettävyyttä.
5) Räätälöity hitsaustyöasema: Tämä työasema on kehitetty asiakkaan vaatimusten mukaan, joten sillä on vahvat räätälöintimahdollisuudet ja se voi vastata erityisiin hitsaustarpeisiin. Tämä räätälöity suunnittelu auttaa parantamaan laitteiden ja todellisen tuotannon välistä yhteensopivuutta ja parantaa koko tuotantolinjan tehokkuutta.

4. Toimitusaika: 60 työpäivää.
Agera keskusteli yllä olevasta teknisestä suunnitelmasta ja yksityiskohdista yksityiskohtaisesti Shenyang MB Companyn kanssa, ja lopulta osapuolet pääsivät sopimukseen ja allekirjoittivat "Teknisen sopimuksen" laitteiden T&K:n, suunnittelun, valmistuksen ja hyväksynnän standardiksi sekä allekirjoittivat laitetilauksen MB Company lokakuussa 2022. sopimus.