Auton istuinten liukukiskon automaattinen tuotantolinja

1. Korkea tuotto

Hitsausvirtalähde käyttää välitaajuusmuuttajavirtalähdettä, jolla on lyhyt purkausaika, nopea nousunopeus ja tasavirta.

Koska kaksipäinen yksivirtalähde toteuttaa samanaikaisen alaspäin laskevan jännitteen ja peräkkäisen purkauksen, se varmistaa tuotteen tasaisuuden ja kestävyyden hitsauksen jälkeen, varmistaa hitsauksen laadun ja parantaa huomattavasti tuotantoa.

Tehokkuus, tuottoaste on yli 99,99 %;

2. Työkappaleen lastausongelman ratkaisemiseksi käsikirjassa tarvitsee vain laittaa materiaali kiskon kokoonpanolinjalle

Ohjainkiskopehmusteissa käytämme manipulaattoria materiaalin viemiseen hitsausjigille materiaalin täryttämisen jälkeen ja ohjauskisko asetetaan manuaalisesti kokoonpanolinjalle.

Sen jälkeen kun CCD:n avulla on tunnistettu sijainti, manipulaattori tarttuu automaattisesti työkappaleeseen ja asettaa sen tarkasti jigiin.

Käsityön intensiteetti vähenee, lastauksen ja purkamisen voi suorittaa yksi työntekijä

3. Laite on vakaa

Laitteet ottavat käyttöön kaikki tuodut ydinkomponenttien kokoonpanot, ja laitteiden hitsausvirtalähde ottaa käyttöön kaavintuotemerkin Advantechin teollisuustietokoneella ja yrityksemme itsenäisesti kehittämällä ohjausjärjestelmällä.

Verkkoväylän ohjaus ja vian itsediagnostiikka varmistavat laitteiston luotettavuuden ja vakauden sekä koko hitsausprosessin jäljitettävyyden., ja se voidaan telakoida ERP-järjestelmään;

4. Ratkaise harvinainen ongelma, joka liittyy tuotteen poistamiseen hitsauksen jälkeen.

Asemamme ottaa käyttöön automaattisen kuorintarakenteen.Kun hitsaus on valmis, työkappale putoaa automaattisesti kokoonpanolinjalle.

Käsikirjassa on vain poistettava hitsattu työkappale radalla, mikä ratkaisee ohjauskiskon vaikean irrotuksen hitsauksen jälkeen;

5. Varmista hitsauksen laatu, parantaa tuotannon tehokkuutta ja on vahva laitteiden yhteensopivuus.

Laitteet ovat erittäin älykkäitä.

Se ottaa käyttöön neljän aseman levysoittimen yleisen työasemamenetelmän ja visuaalisen koordinaation manipulaattorin kanssa.

Koko automaattinen lastaus- ja purkuprosessi on automaattinen.Yhdellä työasemalla voidaan valmistaa eri spesifikaatioita tuotteita.

Vain työkalut on vaihdettava, ja työkalujen vaihtoaika on 13 minuuttia.

Kyllä, ja voi automaattisesti tunnistaa, onko tyynyt asetettu paikoilleen, onko ohjauskiskot asetettu paikoilleen, onko hitsauslaatu pätevä ja kaikki parametrit voidaan viedä, ja virheenilmaisulaitteet voivat automaattisesti hälyttää ja muodostaa yhteyden jätteeseen vertailujärjestelmä sen varmistamiseksi, ettei jätettä valu ulos.

Ja tuotantokapasiteettia on lisätty alkuperäisestä 2 000 kappaleesta vuorossa nykyiseen 9 500 kappaleeseen vuoroa kohden;

6. Pipeline beat

Kunkin työkappaleen optimoinnin ansiosta insinöörimme saavat lyönnin 10S/pc5.