Auton iskunvaimennin automaattinen pistehitsauskone ja projektiohitsauskone

1. Asiakkaan tausta ja kipukohdat

T Company on maailmankuulu autonosien valmistaja. Se tarjoaa iskunvaimentimia ja pakokaasujärjestelmiä suurille maailmanlaajuisille automerkeille. Se tarjoaa tukituotteita ja -palveluita suurimmille maailmanlaajuisille autonvalmistajille. Se on myös merkittävä voima Volkswagenin, General Motorsin ja uusien energiaajoneuvojen valmistuksessa. Yrityksen pääasiallisella tukitoimittajalla on tällä hetkellä uusi elektronisesti ohjattu iskunvaimennin valmiina massatuotantoon. Varhaisessa tuotannossa on seuraavat ongelmat:

1.1 Paikan päällä oleva laiterakenne on kohtuuton, hankala käyttää ja vaikuttaa turvallisuuteen. Paikan päällä olevilta käyttö- ja huoltoosastoilta on tullut monia valituksia;

1.2 Hitsauksen tuottoaste ei ole standardin mukainen, ja asiakkaat valittavat hitsauskuonasta ja heikosta hitsauksesta;

1.3 Se kattaa monia tuotteita, ja työkalujen vaihto- ja virheenkorjausjakso on liian pitkä.

1.4 Tuotekoodien ja eräkoodien lisäämiseksi tiedot on ladattava tehtaan MES-järjestelmään;

2. Asiakkailla on korkeat vaatimukset laitteille

Kun Company T kohtasi ongelmia alkutuotannossaan, päämoottorivalmistaja esitteli sen ja löysi meidät lokakuussa 2022 auttamaan kehitystyössä ja ratkaisuissa. Keskustelimme projektiinsinööriemme kanssa ja ehdotimme erikoislaitteiden räätälöimistä seuraavilla vaatimuksilla:

2.1 Optimoi laiterakenne ja lisää turvallisuutta;

2.2 Ota käyttöön uusi hitsausjärjestelmä ja vahvista uusi hitsausprosessi;

2.3 Työkaluissa on nopea vaihto, ja se on varustettu raskaalla pistokkeella, joka vaihtaa automaattisesti kaasu- ja sähköosat;

2.4 Lisää koodiskanneri tuotekoodeja ja eräkoodeja varten ja lähetä siihen liittyvät hitsaustiedot synkronisesti tehtaan MES-järjestelmään.

Asiakkaan vaatimusten mukaan olemassa olevia laitteita ei voida toteuttaa ollenkaan.Mitä meidän pitäisi tehdä?

3. Kehitä asiakkaan tarpeiden mukaan erityisiä iskunvaimentimien projektiohitsauslaitteita

Asiakkaiden esittämien erilaisten vaatimusten mukaisesti yhtiön T&K-osasto, hitsausprosessiosasto ja myyntiosasto pitivät yhdessä uuden projektin T&K-kokouksen, jossa keskusteltiin prosessista, rakenteesta, syöttömenetelmästä, havaitsemis- ja valvontamenetelmästä, listattiin tärkeimmät riskikohdat ja toteuttaa ne yksitellen. Ratkaisu työstettiin ja perussuunta ja tekniset yksityiskohdat määriteltiin seuraavasti:

3.1 Prosessin vahvistus: Agera-hitsausteknikot tekivät yksinkertaisen kiinnikkeen koestusta varten mahdollisimman nopeasti ja käyttivät olemassa olevaa projektiohitsauskonetta koestukseen ja testaukseen. Molempien osapuolten testauksen jälkeen yhtiön T tekniset vaatimukset täyttyivät ja hitsausparametrit määritettiin. Erityinen projektiohitsauskone iskunvaimentimien lopulliseen valintaan;

3.2 Hitsaussuunnitelma: T&K-insinöörit ja hitsausteknikot kommunikoivat yhdessä ja määrittelivät asiakkaan vaatimusten perusteella lopullisen projektiohitsauskonesuunnitelman, joka koostui uudesta keskitaajuisesta invertteristä DC-virtalähteestä, paineistusmekanismista, pikavaihtotyökaluista, automaattisista nosto-ovista, ritilät ja lakaisukoneet. Koostuu enkooderista ja muista laitoksista;

3.3 Koko asemalaitteistoratkaisun edut:

3.3.1 Pystyrakenteinen hitsauskone on varustettu suojakehyksellä ja viallinen tuotelaatikko on sijoitettu alaosaan laitteen turvallisuuden ja viallisten tuotteiden käsittelyn ja käytön helpottamiseksi, ja se on otettu hyvin vastaan laitteiden ja tuotannon osastojen;

3.3.2 Ageran uusinta keskitaajuista tasavirtalähdettä käyttämällä kolmivaiheista virtaa voidaan ohjata erikseen ja lähtöpainekäyrää voidaan ohjata sen varmistamiseksi, että iskunvaimentimen projektiohitsauslujuus on taattu ja että hitsauskuonaa ei ole;

3.3.3 Työkaluissa on nopeasti vaihdettava muoto työkalujen kelluvan ohjauksen saavuttamiseksi, ja se varustetaan raskaalla pistokkeella kaasu- ja sähköosien automaattista vaihtamista varten. Erilaisten kohoumien määrä voi automaattisesti vastata hitsausspesifikaatioita;

3.3.4 Lisää koodiskannauspistooli tuotekoodeja ja eräkoodeja varten, skannaa erät manuaalisesti ja skannaa tuotekoodit automaattisesti ja lähetä niihin liittyvät hitsaustiedot synkronisesti tehtaan MES-järjestelmään.

4. Nopea suunnittelu, oikea-aikaiset toimitukset ja ammattimainen myynnin jälkeinen palvelu ovat saaneet suuria kiitosta asiakkailta!

Laiteteknisen sopimuksen vahvistamisen ja sopimuksen allekirjoittamisen jälkeen Ageran projektipäällikkö piti välittömästi tuotantoprojektin aloituskokouksen ja määritti mekaanisen suunnittelun, sähkösuunnittelun, koneistuksen, ulkoistettujen osien, kokoonpanon, yhteisen virheenkorjauksen ja asiakkaan ennakkohyväksynnän aikasolmut klo. tehdas. , oikaisu, yleinen tarkastus ja toimitusaika sekä työmääräysten säännöllinen lähettäminen jokaiselle osastolle ERP-järjestelmän kautta, valvoa ja seurata kunkin osaston työn edistymistä.

Aika kului todella nopeasti, 50 työpäivää meni nopeasti. Yritys T:n räätälöity iskunvaimentimien projektiohitsauskone valmistui ikääntymistokeiden jälkeen. Viikon asennuksen, virheenkorjauksen, tekniikan, käytön ja huollon jälkeen ammattimaisten huoltoinsinööriemme toimesta asiakkaan tiloissa Koulutuksen jälkeen laitteet on otettu tuotantoon normaalisti ja kaikki täyttivät asiakkaan hyväksymisstandardit. Yritys T on erittäin tyytyväinen iskunvaimentimen projektiohitsauskoneen todellisiin tuotanto- ja hitsaustuloksiin. Se on auttanut heitä ratkaisemaan hitsaustehokkuusongelman, parantanut tuotteiden laatua, säästänyt työkustannuksia ja edistänyt älykkäiden tehtaiden käyttöönottoa, mikä on antanut meille Ageralle suuria etuja. Tunnustus ja kiitos!