Koska energiaa varastoivan hitsauskoneen periaate on ladata ensin kondensaattori pienitehoisen muuntajan kautta ja sitten purkaa työkappale suuritehoisen hitsausvastusmuuntajan kautta, sähköverkon vaihtelut eivät helposti vaikuta siihen, ja latausteho on pieni, sähköverkko Verrattuna saman hitsauskapasiteetin omaaviin AC-pistehitsaajiin ja sekundääritasasuuntaaviin pistehitsauksiin vaikutus on paljon pienempi.
Koska purkausaika on alle 20 ms, osien tuottama vastuslämpö on edelleen johdettu ja hajallaan, ja hitsausprosessi on saatu päätökseen ja jäähdytys alkaa, hitsattujen osien muodonmuutos ja värinmuutos voidaan minimoida.
Koska aina kun latausjännite saavuttaa asetetun arvon, se lopettaa latauksen ja siirtyy purkaushitsaukseen, hitsausenergian vaihtelu on erittäin pieni, mikä varmistaa hitsauksen laadun vakauden.
Äärimmäisen lyhyen purkausajan vuoksi ylikuumenemista ei tapahdu pitkäaikaisessa käytössä, ja purkausmuuntaja ja jotkin energiaa varastoivan hitsauskoneen toisiopiirit tuskin tarvitsevat vesijäähdytystä.
Tavallisen rautametalliteräksen, raudan ja ruostumattoman teräksen hitsauksen lisäksi energiaa varastoivaa pistehitsauskonetta käytetään pääasiassa ei-rautametallien, kuten kuparin, hopean, nikkelin ja muiden seosmateriaalien hitsaukseen sekä erilaisten metallien väliseen hitsaukseen. . Sitä käytetään laajasti teollisessa tuotannossa ja valmistuksessa, kuten: rakentaminen, autot, laitteistot, huonekalut, kodinkoneet, kodin keittiövälineet, metallivälineet, moottoripyörän tarvikkeet, galvanointiteollisuus, lelut, valaistus ja mikroelektroniikka, lasit ja muut teollisuudenalat. Energiaa varastoiva projektiohitsauskone on myös erittäin luja ja luotettava hitsausmenetelmä lujan teräksen, kuumamuovattujen terästen pistehitsaukseen ja mutterien projektiohitsaukseen autoteollisuudessa.
Pienijännitekapasitanssi | Keskijännitekapasitanssi | ||||||||
Malli | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
Varastoi energiaa | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10 000 | 15 000 | 20 000 | 30 000 | 40 000 |
WS | |||||||||
Syöttöteho | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
Virtalähde | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
Suurin ensisijainen virta | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
Ensisijainen kaapeli | 2,5 ㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
mm² | |||||||||
Max oikosulkuvirta | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
Nimelliskäyttöjakso | 50 | ||||||||
% | |||||||||
Hitsaussylinterin koko | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
Max työpaine | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12 000 | 18 000 | 29 000 | 57 000 | 57 000 |
N | |||||||||
Jäähdytysveden kulutus | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/Min |
V: Kun käytät pistehitsauskonetta, sinun on käytettävä suojavarusteita, vältettävä koskettamasta laitteen jännitteisiä osia ja vältettävä laitteen ylikuormitusta.
V: Pistehitsauskoneen kuljetuksen aikana on välttämätöntä välttää voimakasta tärinää tai iskua laitteeseen, suojata laitteen kaapeleita ja elektrodeja sekä välttää laitteen muodonmuutoksia tai vaurioita.
V: Pistehitsauskoneen varastoinnin aikana laite on säilytettävä kuivassa, tuuletetussa, pölyttömässä ja kosteudenpitävässä paikassa, jotta vältetään korroosio tai laitteen vaurioituminen.
V: Pistehitsauskonetta käytettäessä on tarkistettava, että laite on normaali, toimiiko oikean toimintaprosessin mukaisesti, noudata käyttötietoja ja turvaohjeita sekä vältä laitevaurioita tai onnettomuuksia.
V: Pistehitsauskoneen huolto sisältää puhdistuslaitteet, elektrodien vaihtamisen, kalibrointilaitteet, voitelulaitteet, osien vaihtamisen ja niin edelleen.
V: Pistehitsauskoneen ohjausjärjestelmä sisältää yleensä mikroprosessorin, kosketusnäytön, PLC:n jne., joita käytetään ohjaamaan laitteen toimintaa ja parametrien asetusta.