Automaattinen projektiohitsausasema galvanoiduille muttereille

Johdatus galvanoidun mutterin automaattiseen projektiohitsaustyöasemaprojektiin

Asiakkaan tausta ja kipukohdat

Chengdu HX Companyn täytyi hitsata M8 galvanoidut laippamutterit uusiin leimausosiin VOLVO:n uuteen automalliin. Ne vaativat yli 0,2 mm:n hitsaussyvyyden vahingoittamatta kierteitä. Heidän nykyiset hitsauslaitteet kohtasivat kuitenkin seuraavat ongelmat:

Epävakaa hitsauslujuus: Vanha laite, joka oli keskitaajuinen hitsauskone, johti mutterien epävakaaseen hitsaukseen, mikä johti epäjohdonmukaiseen laatuun ja korkeaan hylkäysasteeseen.

Riittämätön hitsausläpäisy: Epävakaan paineen ja tietyn mutterialueen vuoksi varsinaisessa hitsausprosessissa ei usein saavutettu vaadittua tunkeutumissyvyyttä tai sylinterin seurantakyky heikkeni.

Liialliset hitsausroiskeet ja purseet, vakavat kierrevauriot: Vanhat laitteet synnyttivät suuria kipinöitä ja liiallisia purseita hitsauksen aikana, mikä johti vakaviin kierrevaurioihin ja vaati manuaalista kierteen katkaisua, mikä johti korkeaan romutusmäärään.

Vaatii suuria investointeja, tarve ostaa ulkomaisia ​​laitteita: Volvon auditointi vaati täysin automaattista mutterien hitsausta suljetun silmukan ohjauksella ja jäljitettävällä parametrien tallennuksella. Kotimaisten valmistajien näytteet eivät täyttäneet näitä vaatimuksia.

Nämä ongelmat aiheuttivat merkittävää päänsärkyä asiakkaalle, joka etsi aktiivisesti ratkaisuja.

Asiakkaiden korkeat vaatimukset laitteille

Tuotteen ominaisuuksien ja aiemman kokemuksen perusteella asiakas keskusteli myyntiinsinööriemme kanssa seuraavista vaatimuksista uusille tilauslaitteille:

Täyttää 0,2 mm:n hitsaussyvyyden vaatimuksen.

Ei muodonmuutoksia, vaurioita tai hitsauskuonaa, joka tartu kierteisiin hitsauksen jälkeen, joten kierteiden katkaisu ei ole tarpeen.

Laitteen sykliaika: 7 sekuntia per sykli.

Ratkaise työkappaleen kiinnitys- ja turvallisuusongelmat käyttämällä robottitarttujaa ja lisäämällä roiskeenestoominaisuuksia.

Paranna tuottoprosenttia sisällyttämällä olemassa oleviin laitteisiin laadunhallintajärjestelmä varmistaaksesi 99,99 %:n hitsauksen läpäisynopeuden.

Perinteiset projektiohitsauskoneet ja suunnittelumenetelmät olivat asiakkaan vaatimuksiin nähden riittämättömiä. Mitä tehdä?

Räätälöidyn galvanoidun mutterin automaattisen projektiohitsaustyöaseman kehittäminen

Asiakkaan vaatimukset huomioiden yhtiön tuotekehitysosasto, hitsausteknologiaosasto ja myyntiosasto pitivät yhdessä uuden projektin kehityskokouksen. He keskustelivat prosesseista, kalusteista, rakenteista, paikannusmenetelmistä, konfiguraatioista, tunnistivat tärkeimmät riskikohdat ja kehittivät ratkaisuja kullekin määrittäen perussuunnan ja tekniset yksityiskohdat seuraavasti:

Laitevalinta: Ottaen huomioon asiakkaan prosessivaatimukset, hitsausinsinöörit ja tuotekehitysinsinöörit päättivät käyttää ADB-360 raskaiden keskitaajuisten inverttereiden tasavirtahitsauskonemallia.

Kokonaisvarusteiden edut:

Automaattinen kompensointitoiminto: Laitteessa on automaattinen verkkojännitteen ja -virran kompensointi vakaan hitsauksen määrän ja laadun varmistamiseksi.

Turvallisuussuojatoiminto: Laite on varustettu ylikuormitussuojatoiminnolla, joka varmistaa ohjelman eheyden ja yksityiskohtaisen hälytystoiminnon turvallisen toiminnan varmistamiseksi.

Älykäs ohjausjärjestelmä: Se ottaa käyttöön kosketusnäytön taajuudenmuuntohitsausohjaimen, tukee useita hitsausparametrien tallennussarjoja ja parantaa toiminnan joustavuutta.

Vakaus ja luotettavuus: Laitteessa on kohtuullinen rakenne, helppo huolto, hitsausprosessin valvontatoiminto varmistaaksesi, että hitsausparametrit ovat standardien mukaisia, ja tietojen jäljitettävyys.

Monitoiminen hitsausohjaus: Siinä on hitsausohjelman salasanalukkotoiminto ja ruuvin/mutterin tunnistustoiminto hitsauksen laadun varmistamiseksi.

Kätevä käyttö: Varustettu pneumaattisella paineensäätötoiminnolla, helppokäyttöisellä ja sulkemiskorkeudella täyttää tuotantotarpeet ja parantaa käyttömukavuutta.

Automaattinen kompensointitoiminto: Hitsauskoneessa on automaattinen kompensointitoiminto hionnan jälkeen, mikä parantaa hitsaustarkkuutta, ja se on integroitu ulkoiseen pääohjausnäyttöön turvallisen ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi.

Tehokas tuotanto: Laitteissa on sylinterin perääntyminen ja myyntitoiminto, joustava toiminta ja korkea tuotantotehokkuus.

Keskusteltuaan perusteellisesti teknisistä ratkaisuista ja yksityiskohdista asiakkaan kanssa, molemmat osapuolet pääsivät sopimukseen ja allekirjoittivat "Teknisen sopimuksen" standardiksi laitekehityksessä, suunnittelussa, valmistuksessa ja hyväksymisessä. 13. heinäkuuta 2024 tehtiin tilaussopimus Chengdu HX Companyn kanssa.

Nopea suunnittelu, oikea-aikainen toimitus, ammattitaitoinen myynnin jälkeinen palvelu, saanut asiakkaiden kiitosta!

Laiteteknisen sopimuksen päättämisen ja sopimuksen allekirjoittamisen jälkeen 50 päivän toimitusaika oli todella tiukka. AGERAN projektipäällikkö piti välittömästi tuotantoprojektin aloituskokouksen, määräsi mekaanisen suunnittelun, sähkösuunnittelun, mekaanisen käsittelyn, ulkoistetut osat, kokoonpanon, käyttöönottoaikasolmut, asiakkaan tehtaan ennakkohyväksynnän, korjauksen, lopputarkastuksen ja toimitusajan sekä järjesti ja seurasi. eri osastojen työprosesseissa ERP-järjestelmän kautta.

Viisikymmentä päivää kului nopeasti, ja räätälöity galvanoitu mutteri automaattinen projektiohitsaustyöasema Chengdu HX:lle valmistui. Ammattitaitoinen tekninen palveluhenkilöstömme käytti 10 päivää asentaen, virheenkorjauksen ja teknisen ja toiminnallisen koulutuksen järjestämiseen asiakkaan tiloissa. Laitteet otettiin onnistuneesti tuotantoon ja täyttivät kaikki asiakkaan hyväksymiskriteerit. Asiakas oli erittäin tyytyväinen galvanoidun mutterin automaattisen projektiohitsaustyöaseman todelliseen tuotanto- ja hitsaustulokseen. Se auttoi parantamaan tuotannon tehokkuutta, ratkaisi tuottoprosenttiongelman, säästää työvoimakustannuksia ja sai kiitosta!