Ilmastointilaitteen ulkoyksikön pohjalevyn automaattinen pistehitsauksen tuotantolinja on täysautomaattinen pistehitsauksen tuotantolinja, jonka Suzhou Agera on räätälöinyt ilmastointilaitteen pohjalevyn ja riippukorvien hitsaukseen. Linja tarvitsee vain 2 henkilöä verkossa, mikä vähentää 12 työvoimaa ja periaatteessa toteuttaa tekoälyä asiakkaille.
1. Asiakkaan tausta ja kipukohdat
KK Company harjoittaa kodinkoneiden valmistusta. Se on paikallinen vertailuvalmistaja ja on pitkään toimittanut valmistus- ja jalostusosia Midealle, Kreikkaan, Haierille ja muille johtaville kodinkoneille. Olemassa olevan ilmastointilaitteen ulkoyksikön pohjalevyn kiinnityskorvakkeiden hitsaus, olemassa olevan laitteen hitsaus kohtaa seuraavat ongelmat:
a. Hitsausteho on erittäin alhainen: jokaisessa työkappaleessa on 4 hitsauskohtaa, ja sitä on vaikea paikantaa manuaalisesti. Kunkin pisteen suhteellinen sijainti ei saa olla yli 1 mm, ja kokoaminen on vaikeaa.
b. Hitsauskestävyys: Itse työkappale on galvanoitu, mikä parantaa hitsauksen vakautta korkeammalle tasolle. Työntekijöiden on käytettävä aikaa varmistaakseen hitsausolosuhteiden yhdenmukaisuuden, mikä vaikuttaa hitsaussyihin.
c. Kestävyyden ulkonäkö ei ole standardin mukainen: Kun työkappale on hitsattu, se on asennettava ja kiinnitettävä ulkopuolelta. Hitsausasennon on taattava koko laakeripaino. Hitsauksen kestävyydelle on asetettu tiettyjä vaatimuksia, käsihitsauksen laatu on epävakaa, ja usein esiintyy vääriä hitsejä. , kestävyyttä ei voida taata.
Edellä mainitut kolme ongelmaa ovat aina aiheuttaneet asiakkaille päänsärkyä, eivätkä he löydä ratkaisua.
2. Asiakkailla on korkeat vaatimukset laitteille
KK löysi meidät verkosta 1.8.2019, keskusteli myyntiinsinöörimme kanssa ja halusi räätälöidä hitsauskoneen seuraavilla vaatimuksilla:
a. Hitsauksen tehokkuutta on lisättävä 100 % alkuperäisestä pohjasta;
b. Hyväksyttyä ulkoasua tulisi nostaa 70 % alkuperäisestä pohjasta;
c. Ratkaise hitsauksen epävakauden ongelma;
d. Alkuperäinen toiminta vaati 14 henkilöä, mutta nyt se on vähennettävä 4 henkilöön;
Asiakkaan esittämien vaatimusten mukaan olemassa olevaa vakiopistehitsauskonetta ei voida toteuttaa ollenkaan, mitä minun pitäisi tehdä?
3. Kehitä ja räätälöi automaattisen pistehitsauksen tuotantolinja ilmastointilaitteen ulkoisen yksikön pohjalevylle asiakkaiden tarpeiden mukaan
Asiakkaiden esittämien eri vaatimusten mukaisesti yrityksen T&K-osasto, hitsausteknologiaosasto ja myyntiosasto pitivät yhdessä uuden projektin tutkimus- ja kehityskokouksen keskustellakseen prosessista, kiinnityksestä, rakenteesta, syöttömenetelmästä, kokoonpanosta, luetteloi tärkeimmistä riskikohdista, ja tehdä yksitellen. Ratkaisu päätettiin ja perussuunta ja tekniset yksityiskohdat määriteltiin seuraavasti:
a. Yllä olevien vaatimusten mukaisesti olemme periaatteessa määrittäneet suunnitelman, koko linjan automaattisen lastauksen ja purkamisen, koko linjan automaattisen hitsauksen, vain 4 henkilöä tarvitaan koko linjan käyttämiseen verkossa, periaatteessa toteutettu tekoäly ja tehnyt seuraavat prosessin järjestys:
Aurinkosähkösinkitty alustanäyte
b. Työkappaleen koestuskoe: Anjia-hitsausteknikko teki yksinkertaisen kiinnittimen kovettamiseen nopeimmalla nopeudella ja käytti olemassa olevaa välitaajuista hitsauskonetta koestustestiin. Viiden päivän edestakaisen testauksen ja molempien osapuolten suorittaman ulosvetotestauksen jälkeen se on periaatteessa vahvistettu. Hitsaus parametrit;
b. Hitsauskoneen virtalähteen valinta: T&K-insinöörit ja hitsausteknikot kommunikoivat yhdessä ja laskivat tehovalinnan asiakkaan tarpeiden mukaan ja vahvistivat sen lopuksi ADB-160*2:n välitaajuiseksi virtalähteeksi;
d. Hitsauslinjan vakaus: yrityksemme ottaa käyttöön kaikki ydinkomponenttien "tuodut konfiguraatiot";
e. Automaattisen hitsauslinjan edut:
1) Toteuta täysautomaattinen hitsaus, vähennä työtä ja varmista hitsauksen vakaus: tätä hitsauslinjaa käytetään ilmastointilaitteen pohjalevyn ja kiinnityskorvien täysin automaattiseen hitsaukseen, se ottaa käyttöön automaattisen kuljetusmekanismin ja se on konfiguroitu välitaajuiseksi virtalähteeksi hitsaamaan molempia puolia. kiinnike samanaikaisesti; ilmastointilaitteen pohjalevy ottaa käyttöön robotin Se poimitaan automaattisesti ylemmästä materiaalisäiliöstä ja kuljetetaan sitten hitsausasemalle. Molemmilla puolilla olevat ripustuskorvakkeet työnnetään tärylevyllä automaattisesti asemalle ja sitten aloitetaan hitsaus. Hitsauksen päätyttyä työkappale kuljetetaan purkuasemalle, josta robotti tarttuu ja asettaa sen paikalleen. Alasiiloon ei tarvitse puuttua keskelle, mikä vähentää inhimillisistä tekijöistä johtuvaa hitsauksen epävakautta, varmistaa hitsauksen laadun, vähentää työvoimaa ja toteuttaa alun perin 14 henkilöä vaatineen hitsauksen. Nyt koko prosessiin tarvitaan vain 2 henkilöä, mikä vähentää 12 työvoimaa;
2) Tekniset innovaatiot, kestävyys ja ulkonäkö ovat kaikki standardien mukaisia, energiansäästö: Galvanoidun levyn hitsausominaisuuksien mukaan Ageran prosessiinsinöörit läpäisivät erilaisia testejä ja muuttivat lopulta alkuperäisen hitsausprosessin ja ottivat käyttöön uuden erikoisprosessin galvanoidulle levylle, valitsimme välitaajuuden invertterivirtalähteen, lyhyt purkausaika, nopea nousunopeus ja DC-lähtö tekevät tuotannosta vakaamman ja nopeamman ja varmistavat samalla tuotteiden kestävyyden ja ulkonäön hitsauksen jälkeen. ;
3) Korkea hitsaustehokkuus: kokoonpanolinjamenetelmää käytetään koko hitsausprosessin jakamiseen, ja lopullinen lyöntiasemointi on 6 sekuntia työkappaleelle, ja tehokkuus kasvaa 200% alkuperäisestä pohjasta.
f. Toimitusaika: 60 työpäivää.
Agera keskusteli yllä olevista teknisistä ratkaisuista ja yksityiskohdista KK:n kanssa. Lopuksi osapuolet pääsivät sopimukseen ja allekirjoittivat "teknisen sopimuksen" laitteiden T&K:n, suunnittelun, valmistuksen ja hyväksynnän standardiksi. Maaliskuun 12. päivänä saatiin aikaan tilaussopimus KK Companyn kanssa.
Automaattinen pistehitsauksen tuotantolinja ilmastointilaitteen ulkoyksikön pohjalevyn kiinnityskorville
4. Nopea suunnittelu, oikea-aikainen toimitus ja ammattitaitoinen myynnin jälkeinen palvelu ovat saaneet kiitosta asiakkailta!
Laiteteknologiasopimuksen vahvistamisen ja sopimuksen allekirjoittamisen jälkeen Ageran projektipäällikkö piti välittömästi tuotantoprojektin aloituskokouksen ja määritti mekaanisen suunnittelun, sähkösuunnittelun, koneistuksen, ostettujen osien, kokoonpanon, liitosvirheenkorjauksen ja asiakkaan ennakkohyväksynnän aikasolmut. tehtaalla oikaisu, yleinen tarkastus ja toimitusaika sekä ERP-järjestelmän kautta kunkin osaston työmääräysten lähettäminen, valvoa ja seurata kunkin osaston työn edistymistä.
KK:n räätälöidyn ilmastointilaitteen ulkoyksikön pohjalevyn riippukorvien automaattisen pistehitsauksen tuotantolinja 60 työpäivän jälkeen on läpäissyt ikääntymistestin ja valmis. Kun ammattitaitoiset huoltoinsinöörimme ovat käyneet läpi 7 päivää asennuksen ja käyttöönoton sekä teknisen, käyttö- ja huoltokoulutuksen asiakkaan työmaalla, laitteet on otettu tuotantoon normaalisti ja kaikki ovat saavuttaneet asiakkaan hyväksymiskriteerit.
KK-yritys on erittäin tyytyväinen ilmastointilaitteen ulkoyksikön pohjalevyn ripustuskorvakkeen automaattisen pistehitsauksen tuotantolinjan todelliseen tuotantoon ja hitsausvaikutukseen. Se auttoi heitä ratkaisemaan hitsauksen laatuongelman, parantamaan hitsauksen tehokkuutta ja säästämään työvoimaa. Se antoi meille myös täyden vahvistuksen ja kiitosta!
5. Räätälöintivaatimustesi täyttäminen on Ageran kasvutehtävä!
Asiakkaat ovat ohjaajiamme, mitä materiaalia tarvitset hitsaukseen? Millaisen hitsausprosessin tarvitset? Mitkä hitsausvaatimukset? Tarvitsetko täysautomaattisen, puoliautomaattisen tai kokoonpanolinjan? Vaikka korottaisit sitä, Agera voi "kehittää ja mukauttaa" puolestasi.
Postitusaika: 22.2.2023
