Täysautomaattinen pistehitsaustyöasema uusille energian osille on täysautomaattinen hitsausasema, jonka Suzhou Agera on kehittänyt asiakkaiden tarpeiden mukaan. Hitsausasemalla on automaattinen lastaus ja purku, automaattinen paikannus, automaattinen hitsaus ja se toteuttaa pistehitsauksen ja projektiohitsauksen yhdessä asemassa.
1. Asiakkaan tausta ja kipukohdat
T Company, Piilaaksossa syntynyt sähköajoneuvoyritys, on sähköajoneuvojen maailmanlaajuinen edelläkävijä. Se perusti tehtaan Shanghaihin vuonna 2018 ja avasi uuden luvun T-sähköajoneuvojen paikallisessa tuotannossa. Kotimaisten ja vientitilausten määrän kasvun myötä pieni kokoonpano Hitsattujen osien määrä on kasvanut nopeasti ja meistoosien projektiohitsaus ja pistehitsaus ovat nousseet uusiksi haasteiksi T Companylle ja sitä tukeville yrityksille. Tärkeimmät ongelmat ovat seuraavat:
1. Hitsausteho on liian alhainen: Tämä tuote on auton valo- ja etuohjaamokokoonpano. Yhdessä tuotteessa on sekä pistehitsausta että mutterin projektiohitsausta. Alkuperäinen prosessi on kaksi konetta, joissa on kaksoisasemat, ensin pistehitsaus ja sitten projektiohitsaus, eikä hitsaussykliä voida saavuttaa. massatuotannon vaatimukset;
2. Kuljettaja investoi paljon: alkuperäinen prosessi oli kaksi laitetta, yksi henkilö ja yksi hitsauskone yhteistyön loppuun saattamiseksi, ja 11 erilaista työkappaletta vaativat 6 laitetta ja 6 henkilöä;
3. Työkalujen määrä on suuri ja vaihtaminen monimutkaisempi: 11 erilaista työkappaletta vaativat 13 pistehitsaustyökalua ja 12 projektiohitsaustyökalua, ja vain hyllyyn tarvitaan raskas hylly, ja siihen tarvitaan paljon aikaa työkalujen vaihtoon joka viikko;
4. Hitsauksen laatu ei ole standardien mukainen: Useita hitsauskoneita käyttää eri henkilöstö, projektiohitsauksen ja pistehitsauksen prosessiparametrit ovat täysin erilaisia, ja useiden prosessien kytkeminen työmaalla aiheuttaa vikoja eri tuote-erissä;
5. Ei pysty täyttämään tietojen tallennus- ja tunnistustoimintoja: alkuperäinen prosessi on erillisen koneen muodossa, ilman tietojen havaitsemis- ja tallennustoimintoja, parametrien jäljitettävyyttä ei voida saavuttaa, eikä se pysty täyttämään T-yrityksen tietovaatimuksia laitteet.
Asiakkaat ovat erittäin ahdistuneita edellä mainituista viidestä ongelmasta, eivätkä he ole löytäneet ratkaisua.
Näytteitä uusista energianlähteistä auton osista
2. Asiakkailla on korkeat vaatimukset laitteille
T-yritys ja sitä tukeva Wuxi-yhtiö löysivät meidät muiden asiakkaiden kautta marraskuussa 2019, keskustelivat asiasta myyntiinsinööriemme kanssa ja ehdottivat hitsauskoneiden räätälöintiä seuraavilla vaatimuksilla:
1. Tehokkuus on parannettava, on parasta vastata tuotteiden pistehitsauksen ja mutterihitsauksen tarpeisiin, ja yksittäisen kappaleen tuotantotehokkuutta on lisättävä yli 2 kertaa nykyiseen verrattuna;
2. Operaattorit on painettava, mieluiten 3 henkilön sisällä;
3. Työkalujen on oltava yhteensopivia kahden prosessin, pistehitsauksen ja projisointihitsauksen, kanssa ja yhdistettävä moniprosessityökalut työkalujen määrän vähentämiseksi;
4. Hitsauksen laadun varmistamiseksi järjestelmä sovittaa automaattisesti hitsausparametrit tuotteen eri prosesseihin, mikä vähentää inhimillisten tekijöiden vaikutusta;
5. Laitteessa on oltava parametrien tunnistus- ja tiedontallennustoiminnot, jotta ne täyttävät tehtaan MES-järjestelmän tietovaatimukset.
Asiakkaan pyynnöstä olemassa oleva tavallinen pistehitsauskone ei pysty toteuttamaan sitä ollenkaan, mitä minun pitäisi tehdä?
3. Asiakkaiden tarpeiden mukaan tutkia ja kehittää räätälöityjä uusia energia-autoosien automaattisia pistehitsaustyöpisteitä
Asiakkaiden esittämien eri vaatimusten mukaisesti yrityksen T&K-osasto, hitsausteknologiaosasto ja myyntiosasto pitivät yhdessä uuden projektin tutkimus- ja kehityskokouksen keskustellakseen prosessista, rakenteesta, tehonsyöttömenetelmästä, havaitsemis- ja ohjausmenetelmästä, luetteloi tärkeimmistä riskikohdista. , ja tehdä yksitellen Ratkaisun avulla perussuunta ja tekniset yksityiskohdat määritetään seuraavasti:
1. Työkappaleen koestuskoe: Ageran hitsausteknikko teki yksinkertaisen kiinnittimen kovetusta varten nopeimmalla nopeudella ja käytti olemassa olevaa pistehitsauskonettamme koestustestiin. Molempien osapuolten testien jälkeen se täytti T-yhtiön hitsausvaatimukset ja määritti hitsausparametrit. , välitaajuusmuuttajan DC-pistehitsausvirtalähteen lopullinen valinta;
2. Robottityöasemaratkaisu: T&K-insinöörit ja hitsausteknikot kommunikoivat keskenään ja määrittelivät lopullisen robottiautomaattisen pistehitsaustyöasemaratkaisun asiakkaan vaatimusten mukaisesti, joka koostuu kuusiakselisista roboteista, pistehitsauskoneista, hiomaasemista, kuperista hitsauskoneista ja syöttömekanismista ja ruokinta kuljetusmekanismi;
3. Koko asemalaitteiston edut:
1) Syke on nopea ja tehokkuus on kaksinkertainen alkuperäiseen verrattuna: työkaluissa ja materiaalinkäsittelyssä käytetään kahta kuusiakselista robottia, jotka yhdistetään pistehitsauskoneisiin ja projisointihitsauskoneisiin hitsaukseen, mikä vähentää hitsauslaitteen siirtymää ja materiaalin siirtoa. kaksi prosessia, ja optimoinnin avulla Prosessin polku, kokonaislyönti saavuttaa 25 sekuntia kappaletta kohti, ja tehokkuus kasvaa 200%;
2) Koko asema on automatisoitu, mikä säästää työvoimaa, toteuttaa yhden henkilön ja yhden aseman hallinnan ja ratkaisee ihmisen aiheuttaman huonon laadun: integroimalla pistehitsaus ja projektiohitsaus yhdistettynä automaattiseen tarttumiseen ja purkamiseen, yksi henkilö voi toimia yhdellä asemalla, kaksi Työasemalla voidaan suorittaa 11 eri työkappaleen hitsaus, mikä säästää 4 käyttäjää. Samaan aikaan älykkään valmistuksen ja koko robotin toimintaprosessin toteutumisen ansiosta ihmisten aiheuttama huonon laadun ongelma on ratkaistu;
3) Vähennä työkalujen käyttöä ja paikan ylläpitokustannuksia ja säästä aikaa: insinöörien ponnisteluilla työkappaleesta muodostetaan työkappaleen kokoonpano, joka lukitaan sylinterillä ja siirretään pistehitsaus- ja projektiohitsausasemille hitsausrobotti, vähentää työkalujen lukumäärää 11 sarjaan, vähentää työkalujen käyttöä 60%, säästää huomattavasti ylläpito- ja työkalujen sijoittamiskustannuksia;
4) Hitsaustiedot on yhdistetty MES-järjestelmään laatutietojen analysoinnin helpottamiseksi ja hitsauksen laadun varmistamiseksi: työasema ottaa käyttöön väyläohjauksen kaapatakseen kahden hitsauskoneen parametrit, kuten virran, paineen, ajan, vedenpaineen, siirtymä ja muut parametrit ja vertailla niitä käyrän kautta Kyllä, lähetä OK- ja NG-signaalit isäntätietokoneelle, jotta hitsausasema voi kommunikoida korjaamon MES-järjestelmän kanssa ja johtohenkilöstö voi seurata hitsausaseman tilannetta toimisto;
4. Toimitusaika: 50 työpäivää.
Agera keskusteli yllä olevasta teknisestä suunnitelmasta ja yksityiskohdista T-yhtiön kanssa yksityiskohtaisesti, ja lopulta osapuolet pääsivät sopimukseen ja allekirjoittivat "Teknisen sopimuksen", jota käytettiin standardina laitteiden tuotekehityksessä, suunnittelussa, valmistuksessa ja hyväksymisessä. Joulukuussa 2019 se allekirjoitti sopimuksen Wuxi-yrityksen kanssa, joka tukee T Equipment -tilaussopimusta.
Täysautomaattinen pistehitsaustyöasema uusille energiaauton osille
4. Nopea suunnittelu, oikea-aikainen toimitus ja ammattitaitoinen myynnin jälkeinen palvelu ovat saaneet kiitosta asiakkailta!
Laiteteknologiasopimuksen vahvistamisen ja sopimuksen allekirjoittamisen jälkeen Ageran projektipäällikkö piti välittömästi tuotantoprojektin aloituskokouksen ja määritti mekaanisen suunnittelun, sähkösuunnittelun, koneistuksen, ostettujen osien, kokoonpanon, liitosvirheenkorjauksen ja asiakkaan ennakkohyväksynnän aikasolmut. tehtaalla oikaisu, yleinen tarkastus ja toimitusaika sekä ERP-järjestelmän kautta kunkin osaston työmääräysten lähettäminen, valvoa ja seurata kunkin osaston työn edistymistä.
Aika kului nopeasti ja 50 työpäivää kului nopeasti. T-yhtiön räätälöity autoosien pistehitsaustyöasema valmistui vanhentamistestien jälkeen. 15 päivän asennuksen ja käyttöönoton sekä tekniikan, käytön, huoltokoulutuksen jälkeen laitteet on otettu tuotantoon normaalisti ja kaikki ovat saavuttaneet asiakkaan hyväksymisstandardit. Yritys T on erittäin tyytyväinen autonosien pistehitsaustyöaseman todelliseen tuotantoon ja hitsausvaikutukseen. Se auttoi heitä ratkaisemaan hitsaustehokkuuden ongelman, parantamaan hitsauksen laatua, säästämään työvoimakustannuksia ja yhdistämään onnistuneesti MES-järjestelmään. Samalla se tarjosi heille miehittämättömän työpajan. Se on luonut vankan perustan ja antanut meille Ageralle suurta tunnustusta ja kiitosta!
5. Ageran kasvutehtävä on täyttää räätälöintivaatimukset!
Asiakkaat ovat ohjaajiamme, mitä materiaalia tarvitset hitsaukseen? Mitä hitsausprosessia tarvitaan? Mitkä hitsausvaatimukset? Tarvitsetko täysautomaattisen, puoliautomaattisen, työaseman tai kokoonpanolinjan? Kysy rohkeasti, Agera voi "kehittää ja räätälöidä" puolestasi.
Postitusaika: 22.2.2023
