Täysautomaattiset pistehitsauslaitteet mikroaaltouuniin

1. Yllä olevien vaatimusten mukaisesti olemme periaatteessa määrittäneet suunnitelman, yksiasemaisen pukkihitsauskoneen ja kiinnittimen hitsausmenetelmän ja tehneet seuraavan menettelysarjan:

2. Laitetyypin valinta ja kiinnikkeiden räätälöinti: Asiakkaan toimittaman työkappaleen ja koon mukaan hitsausteknikkomme ja tuotekehitysinsinöörimme keskustelevat yhdessä ja optimoivat valitut mallit alkuperäisen SJ:n perusteella eri tuotteen osien ja hitsausvaatimusten mukaan: Samaan aikaan ADR-320 räätälöi erilaisia ​​hitsausasemointikiinnityksiä kunkin tuotesuunnittelun mukaan, ja kaikki ottavat käyttöön hitsauskoneen ja PLC-ohjaustilan, joka voi lukita ohjelman ja työkappaleen toisiinsa, eikä hitsauskone voi hitsata, jos väärä ohjelma on valittu tai valitaan väärä työkappale, mikä varmistaa tuotteen turvallisuuden. Hitsauksen jälkeinen kestävyys varmistaa hitsauksen laadun ja parantaa hitsauksen tehokkuutta;

3. Koko laitteiston edut:

1) Korkea tuotto: Hitsausvirtalähde käyttää välitaajuusmuuttajan tasavirtahitsausvirtalähdettä, jolla on lyhyt purkausaika, nopea nousunopeus ja tasavirtateho, mikä varmistaa tuotteen kestävyyden hitsauksen jälkeen, varmistaa hitsauksen laadun ja parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuus;

2) Ratkaise työkappaleen kuormitusongelma ja vähennä työvoiman intensiteettiä: työkappale on asetettava vain manuaalisesti työkalun kiinnitysuraan, ja hitsaustyökappaleen kiinnitys kiristetään sylinterillä työn intensiteetin vähentämiseksi ja käyttäjän turvallisuuden varmistamiseksi ;

3) Laitteen vakaus on korkea, ja hitsaustiedot voidaan jäljittää: laitteet ottavat käyttöön kaikki tuodut ydinkomponenttien kokoonpanot, ja laitteiden hitsausvirtalähde ottaa käyttöön kansainvälisiä tuotemerkkejä toimiakseen yhteistyössä Siemens PLC:n ja meidän itsenäisesti kehittämän ohjausjärjestelmän kanssa. yritys. Verkkoväylän ohjaus ja vian itsediagnostiikka varmistavat laitteiden turvallisuuden. Luotettavuus ja vakaus, koko hitsausprosessi voidaan jäljittää ja yhdistää ERP-järjestelmään;

4) Ratkaise työkappaleen suurien pintajälkien ongelma hitsauksen jälkeen: Jatkamme testausta ja kommunikoimme materiaalin valmistajan kanssa. Valmistaja räätälöi ja valmisti laajan alueen kuparilevyelektrodin, jotta voimme ratkaista hitsatun tuotteen ulkonäön ongelman;

5) Itsetarkastustoiminto laadun varmistamiseksi: laite on erittäin älykäs ja voi automaattisesti tunnistaa, onko työkappale asetettu, onko teline paikallaan, onko hitsauslaatu pätevä ja kaikki parametrit voidaan viedä ja virhe ilmaisinlaitteet voivat automaattisesti hälyttää ja telakoida jätejärjestelmän kanssa vertailua varten. , jotta varmistetaan, että jätettä ei poistu ja lopputuotteen osuus on yli 99,99 %;

6) Vahva laitteiden yhteensopivuus ja virheenkestävä tunnistusjärjestelmä: eri ominaisuuksien tuotteita voidaan valmistaa yhdellä hitsauskoneella, ja tarvitsee vain valita manuaalisesti vastaava ohjelma, ja ohjelma ja työkappale on lukittu toisiinsa. Ei voi hitsata, toteuttaa älykäs tunnistus;

7) Rakenteelliset innovaatiot tuotannon tehokkuuden parantamiseksi: Vaatimusten mukaan eri spesifikaatioiden tuotteiden kiinnitystyökalut on suunniteltu erityisesti toteuttamaan tuotteiden kertaluontoinen kiinnitys ja automaattinen kokonaishitsaus, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta. 12 kappaletta päivitetään nykyiseen 60 kappaleeseen luokkaa kohti.

4. Nopea suunnittelu, oikea-aikainen toimitus ja ammattitaitoinen myynnin jälkeinen palvelu ovat saaneet kiitosta asiakkailta!

Laiteteknologiasopimuksen vahvistamisen ja sopimuksen allekirjoittamisen jälkeen 45 päivän toimitusaika oli todella tiukka. Anjian projektipäällikkö piti tuotantoprojektin aloituskokouksen välittömästi ja määritti mekaanisen suunnittelun, sähkösuunnittelun, mekaanisen käsittelyn, ostetut osat, kokoonpanon, liitoksen Säädä aikasolmu ja asiakkaan ennakkohyväksyntä, korjaus, yleinen tarkastus ja toimitusaika, ja lähettää asianmukaisesti kunkin osaston työmääräykset ERP-järjestelmän kautta sekä valvoa ja seurata kunkin osaston työn edistymistä.