New Energy Auton kuparipunottua lankaa neliömäinen automaattinen hitsauskone

TK Company on perustettu Kiinassa vuonna 1998. Se on yksi Yhdysvaltojen teollisuusyrityksistä, ja se harjoittaa autoliitäntöjä, suurjännitesähkölaitteita, sähkö- ja muita toimialoja. TK Company on tunnettu innovatiivisista ja huippuluokan tuotteistaan ​​ja järjestelmäratkaisuistaan, ja se on myös yksi maailman suurimmista autoteknologian toimittajista. Maaliskuussa 2023 TK Company vaati Suzhou Ageraa kehittämään all-in-one kuparipunoslangan muotoilu- ja leikkauskoneen vaatimusten mukaisesti. Laitteessa on automaattinen langanvetomekanismi ja automaattinen leikkausmoduuli, jotka voivat täyttää 12S-rytmin, lisätä laadunhallintajärjestelmän sekä CCD-kuvaus- ja tarkastustoiminnot. , hitsauskone, joka voi varmistaa hitsauksen laadun. Seuraava on tilanne, kun asiakkaat löysivät meidät:

1. Asiakkaan tausta ja kipukohdat

TK otti haltuunsa saksalaisen luksusbrändin AD-projektin tuotteen, joka vaatii suurta tarkkuutta, korkeita tuotantovaatimuksia, korkeita tarkastusstandardeja, suuria määriä, nopeaa tahtia ja vähemmän manuaalista osallistumista:

1.1 Korkeat tarkkuusvaatimukset: Uusien tuotteiden kehittäminen edellyttää alan johtavaa mittatarkkuutta, eikä TK:lla ole paikan päällä laitenäytteitä.

1.2 Korkeat tuotantovaatimukset: tuotteen ei vaadita muotoaan, leikkauspinnalla ei voi olla R- ja C-kulmia, ja kaksivaiheisen neliömuovauksen koon on oltava 0,5 mm.

1.3 Nopea tahti ja korkea automaatioaste: TK vaatii täysin automaattista hitsausta ja tyhjennystä, mikä minimoi ihmisen osallistumisen ja saavuttaa typerän toiminnan;

1.4 Kaikki keskeiset tiedot on tallennettava: Koska valmistetut tuotteet ovat uusien energiaajoneuvojen lisävarusteita ja sisältävät tullitarkastuksen osia, koko hitsausprosessia on seurattava ja avaintiedot on tallennettava;

Edellä mainitut neljä ongelmaa aiheuttavat asiakkaille päänsärkyä ja he etsivät aina ratkaisuja.

2. Asiakkailla on korkeat vaatimukset laitteille

Tuoteominaisuuksien ja aikaisemman kokemuksen perusteella asiakas esitti seuraavat vaatimukset uusille räätälöityille laitteille neuvoteltuaan myyntiinsinööriemme kanssa:

2.1 Täyttää 12S kappaleen hitsausrytmivaatimuksen;

2.2 Täytä piirustusvaatimukset puristuksen ja muotoilun jälkeen;

2.3 Automaattinen neliöpuristus ja automaattinen leikkaus käsinsyötön jälkeen;

2.4 Kehittää itsenäisesti MES-tietojärjestelmää avainhitsausajan, hitsauspaineen, hitsaussiirtymän ja hitsausvirran säästämiseksi tietokantaan.

Asiakkaiden vaatimusten mukaan tavanomaisia ​​vastushitsauslaitteita ja suunnitteluideoita ei yksinkertaisesti voida saavuttaa. Mitä minun pitäisi tehdä?

3. Kehitä asiakkaan tarpeiden mukaan räätälöity kuparipunottujen lankojen muotoilu- ja leikkauskone

Asiakkaiden esittämien erilaisten vaatimusten mukaisesti yhtiön T&K-osasto, hitsausprosessiosasto ja myyntiosasto pitivät yhdessä uuden projektin tutkimus- ja kehityskokouksen keskustellakseen prosessista, kiinnityksestä, rakenteesta, paikannusmenetelmästä ja konfiguraatiosta sekä listatakseen tärkeimmät riskikohdat. ja tehdä päätöksiä yksitellen. Ratkaisu, perussuunta ja tekniset yksityiskohdat määritellään seuraavasti:

3.1 Laitteen valinta: Ensinnäkin asiakkaan prosessivaatimuksista johtuen hitsausteknikko ja tuotekehitysinsinööri keskustelivat yhdessä keskitaajuisen invertterisen tasavirtahitsauskoneen mallin määrittämiseksi raskaalla rungolla: ADB-920.

3.2 Kokonaisvarusteiden edut:

3.2.1 Korkea tuottoaste, säästöjä: Hitsausvirtalähde käyttää invertteri-DC-hitsausvirtalähdettä, jolla on lyhyt purkausaika, nopea nousunopeus ja DC-lähtö paksuuden varmistamiseksi puristuksen jälkeen;

3.2.2 Automaattinen hitsaus, korkea hyötysuhde ja nopea nopeus: Laitteessa käytetään kelamateriaalien manuaalista lastausta, ja automaattinen neliöleikkaus voi varmistaa tuotteen johdonmukaisuuden;

3.2.3 Korkea laitteiston vakaus: Ydinkomponentit ovat tuotuja kokoonpanoja, ja Siemens PLC:tä käytetään integroimaan itsenäisesti kehitetty ohjausjärjestelmä, verkkoväylän ohjaus ja vian itsediagnostiikka laitteiden luotettavuuden ja vakauden varmistamiseksi. Koko hitsausprosessi on jäljitettävissä. Jos hitsaus puuttuu tai virheellinen, laite hälyttää automaattisesti ja SMES-järjestelmä voidaan tallentaa;

3.2.4 Laitteen kokonaistiivistys: Koko laitteisto on suojattu turvallisuuden vuoksi ja varustettu sisäisillä ja ulkoisilla vesijäähdytysjärjestelmillä täyttämään pölyttömien korjaamoiden vaatimukset;

Agera keskusteli asiakkaan kanssa perusteellisesti yllä olevasta teknisestä suunnitelmasta ja yksityiskohdista. Kun osapuolet pääsivät sopimukseen, he allekirjoittivat "teknisen sopimuksen" laitteiden kehittämisen, suunnittelun, valmistuksen ja hyväksynnän standardiksi. Agera solmi tilaussopimuksen TK Companyn kanssa 30.3.2023.

4. Nopea suunnittelu, oikea-aikaiset toimitukset ja ammattimainen myynnin jälkeinen palvelu ovat saaneet suuria kiitosta asiakkailta!

Laiteteknologiasopimuksen vahvistamisen ja sopimuksen allekirjoittamisen jälkeen täysautomaattisen uuden hitsauslaitteen 100 päivän toimitusaika oli todella tiukka. Ageran projektipäällikkö piti välittömästi tuotantoprojektin aloituskokouksen ja päätti mekaanisen suunnittelun, sähkösuunnittelun ja mekaanisen käsittelyn. , ulkoistetut osat, kokoonpano, yhteisen virheenkorjauksen aikapisteet ja ennakkohyväksyntä, oikaisu, yleinen tarkastus ja toimitusaika asiakkaiden tullessa tehtaalle sekä kunkin osaston työtilausten järjestäminen asianmukaisesti ERP-järjestelmän kautta, valvonta ja seuranta kunkin osaston työn edistyminen.

100 päivää on kulunut, ja TK:n räätälöity kuparilangan muotoilu- ja leikkauskone on vihdoin valmis. 30 päivän asennuksen, virheenkorjauksen, tekniikan, käytön ja koulutuksen jälkeen ammattitaitoisen teknisen huoltohenkilöstömme asiakkaan tiloissa, laitteet on otettu tuotantoon normaalisti ja ovat täysin toimintakunnossa. Asiakkaan hyväksymiskriteerit saavutettu. Asiakkaat ovat erittäin tyytyväisiä kuparipunoslangan muotoilu- ja leikkauskoneen todellisiin tuotanto- ja hitsaustuloksiin. Se on auttanut heitä parantamaan tuotannon tehokkuutta, ratkaisemaan tuottoongelmia, säästämään työvoimaa sekä varmistamaan tuotteiden johdonmukaisuuden ja vakauden, mikä on otettu hyvin vastaan!