Koko hitsausprosessin aikana keskitaajuisissa pistehitsauskoneissa voi esiintyä hitsausroiskeita, jotka voidaan karkeasti jakaa aikaisiin roiskeisiin ja keski- tai myöhäisiin roiskeisiin. Alla on kuitenkin analysoitu todellisia tekijöitä, jotka aiheuttavat hitsaushäviöitä välitaajuisissa pistehitsauskoneissa.
Seuraavaksi editori opastaa sinut analysoimaan hitsausroiskevaaraa pistehitsauskoneissa. Ensinnäkin se johtuu ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta,
Kun tuotteen työkappaleen pinnalla on likaa, kuten öljytahroja ja jäämiä, se voi lisätä piirin vastusta hitsauksen aikana, mikä lisää lämmöntuotantoa ja saa metallimateriaalin lentää pois hitsausalueelta, mikä aiheuttaa roiskumista.
Jos alaelektrodia ei ole kohdistettu tai elektrodi ei ole pystysuorassa työkappaleen kanssa, se voi aiheuttaa pistehitsauksen vääristymistä. Tällä hetkellä muovinen muodonmuutosrengas ei ole tiivis, ja metallimateriaali on altis lentää ulos, mikä johtaa roiskeisiin.
Reunaa hitsattaessa muovinen muodonmuutosrengas ei ole yksityiskohtainen, ja plastisen muodonmuutosrenkaan puuttuvin osa on reunan lähellä. Hitsauksen aikana metallimateriaali hitsauskohdassa on erittäin altis roiskeille ulkopuolelta. Elektrodien epänormaali kuluminen voi myös johtaa roiskeisiin.
Toiseksi se johtuu hitsausmenetelmän pääparametrien vaaroista,
Keskitaajuisen pistehitsauskoneen hitsausvirta on liian korkea, mikä aiheuttaa selvää ylikuumenemista. Tällä hetkellä liuospoolissa olevan metallimateriaalin merkittävän laajenemisen vuoksi se murtuu muovisen muodonmuutosrenkaan läpi aiheuttaen vaurioita.
Hitsaustyöpaine on liian alhainen, koska muovin muodonmuutosalue ja metallimateriaalin taso hitsausalueella eivät ole riittävät, jolloin kuumenemisnopeus ylittää plastisen muodonmuutosrenkaan laajenemisnopeuden liiallisen virranvoimakkuuden vuoksi, mikä johtaa suhteellisen vakavaan roiskumista.
Postitusaika: 19.12.2023
