Syitä keskustasta poikkeaviin hitsauspisteisiin energiavarastopistehitsauskoneissa?

Pistehitsausprosessissa energiaa varastoivilla hitsauskoneilla yksi yleinen ongelma, joka voi esiintyä, on epäkeskisten hitsauspisteiden muodostuminen. Tässä artikkelissa tarkastellaan tekijöitä, jotka vaikuttavat keskipisteen ulkopuolisiin hitsauspisteisiin energiaa varastoivissa pistehitsauskoneissa.

1. Elektrodin kohdistusvirhe: Yksi tärkeimmistä syistä epäkeskisen hitsauspisteen syntymiseen on elektrodien kohdistusvirhe. Kun hitsauselektrodeja ei ole kohdistettu oikein, elektrodien ja työkappaleen välinen kosketuspinta muuttuu epätasaiseksi. Tämä voi johtaa epäkeskiseen hitsauspisteeseen, jossa hitsausenergia keskittyy enemmän aiotun pisteen toiselle puolelle. Elektrodien kohdistusvirhe voi johtua virheellisestä elektrodien asennuksesta, puikkojen kärkien kulumisesta tai hitsauskoneen riittämättömästä huollosta ja kalibroinnista.
2. Epätasainen työkappaleen paksuus: Toinen tekijä, joka voi johtaa epäkeskisiin hitsauskohtiin, on epätasainen työkappaleen paksuus. Jos hitsattavien työkappaleiden paksuus vaihtelee, hitsauselektrodit eivät välttämättä kosketa tasaisesti työkappaleen pintaa. Tämän seurauksena hitsauskohta voi siirtyä ohuempaa puolta kohti ja aiheuttaa epäkeskisen hitsin. On erittäin tärkeää varmistaa, että hitsattavien työkappaleiden paksuus on tasainen ja että mahdolliset vaihtelut huomioidaan oikein hitsausprosessin aikana.
3. Epäjohdonmukainen elektrodivoima: Pistehitsauksen aikana käytetyllä elektrodivoimalla on merkittävä rooli oikean hitsauspisteen muodostumisessa. Jos elektrodin voima ei ole tasainen koko hitsausalueella, se voi johtaa epäkeskisiin hitsauskohtiin. Sellaiset tekijät kuin kuluneet elektrodijouset, riittämätön elektrodin voiman säätö tai hitsauskoneen mekaaniset ongelmat voivat johtaa epäjohdonmukaiseen elektrodin voiman jakautumiseen. Hitsauskoneen säännöllinen tarkastus ja huolto, mukaan lukien elektrodin voiman tarkastus ja säätö, voivat auttaa estämään tämän ongelman.
4. Virheelliset hitsausparametrit: Hitsausparametrien, kuten hitsausvirran, hitsausajan ja elektrodin paineen, virheellinen asetus voi aiheuttaa epäkeskoisia hitsauskohtia. Jos hitsausparametreja ei soviteta asianmukaisesti tiettyyn työkappaleen materiaaliin ja paksuuteen, hitsauspiste voi poiketa halutusta keskiasennosta. On tärkeää varmistaa, että hitsausparametrit on asetettu tarkasti hitsauskoneen valmistajan suosittelemien ohjeiden mukaisesti ja huomioidaan työkappaleen materiaalin erityisominaisuudet.

Keskipisteen ulkopuolella olevat hitsauspisteet energiavarastopistehitsauskoneissa voivat johtua useista tekijöistä, kuten elektrodien kohdistusvirheestä, epätasaisesta työkappaleen paksuudesta, epäjohdonmukaisesta elektrodin voimasta ja epätarkoista hitsausparametreista. Käsittelemällä näitä tekijöitä oikealla elektrodien kohdistuksella, säilyttämällä tasainen työkappaleen paksuus, varmistamalla tasainen elektrodivoima ja asettamalla hitsausparametrit tarkasti, voidaan minimoida epäkeskoisten hitsauspisteiden esiintyminen. Hitsauskoneen säännöllinen tarkastus, huolto ja kalibrointi ovat ratkaisevan tärkeitä optimaalisen hitsaustehon ylläpitämiseksi ja korkealaatuisten hitsauspisteiden saavuttamiseksi.